Автоматизация технологического процесса механической обработки является одним из ключевых направлений в развитии машиностроения, особенно в серийном и массовом производстве. Ежегодно появляются новые прорывы в области автоматизации, которые позволяют сократить количество рабочих мест за счет уменьшения ручного труда. Это, в свою очередь, снижает длительность процесса обработки и общую себестоимость продукции. В данном выпускном квалификационном проекте фокус был сделан на автоматизации технологического процесса обработки детали "Поводок", применяемой в редукторостроении, является сопрягаемой деталью с осью или валом. Для реализации автоматизации было внедрено высокопроизводительное оборудование. В рамках работы проводился анализ детали, определение типа производства, выбор метода получения заготовки, а также подбор оборудования с высокой производительностью и обрабатывающих инструментов в качестве оснастки. Чтобы сократить влияние человеческого фактора, были внедрены системы активного контроля для детали и инструмента. Проектирование технологического процесса механической обработки детали включало расчет режимов резания, нормирование технологических операций и разработку маршрутной технологии. Полученные результаты и рекомендации могут быть использованы для совершенствования процесса механической обработки и повышения его эффективности.

Automation of the technological process of mechanical machining is one of the key directions in the development of mechanical engineering, especially in serial and mass production. Each year, new breakthroughs in automation emerge, allowing for a reduction in the number of jobs through the decrease in manual labor. This, in turn, reduces the processing time and overall cost of production. This final qualification project focused on the automation of the technological process for machining the "Leash" component, which is used in gearbox manufacturing and serves as an engaging part with the shaft or axle. High-performance equipment was implemented to achieve automation. The project involved analyzing the component, determining the production type, selecting the method of obtaining the workpiece, and choosing high-performance equipment and processing tools as fixtures. To minimize the influence of human factors, active control systems for the component and tools were implemented. The design of the technological process for machining the component included calculating cutting modes, standardizing technological operations, and developing the routing technology. The obtained results and recommendations can be utilized for improving the mechanical machining process and enhancing its efficiency.