Выпускная квалификационная работа (далее ВКР) бакалавра выполнена для итоговой аттестации учащегося. ВКР направлена на формирование у учащегося эффективного навыка самостоятельной работы при проектировании и оформлении в соответствии с ЕСКД и ЕСТД технологических процессов механической обработки деталей из сталей с применением токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных операций, изучении парка оборудования участвующего в изготовлении, применяемой оснастки, подбора режимов оптимальный работы оборудования и инструмента. В данной ВКР описан процесс изготовления детали «Втулка переходная». Оформлена технологическая карта изготовления детали. А также разработан комплект документов для технологического процесса. Выполнен сравнительный анализ детали «Втулкой переходной» с деталью-прототип и проведена оценка детали-прототипа. Выполнены конструкторские чертежи «Втулка переходная» с доработкой некоторых размеров. В ВКР спроектирован фасонный режущий инструмент (призматический). Поскольку фасонные резцы используются для обработки на станках токарной группы поверхностей деталей сложной формы, постольку резцы фасонного типа отнесены к специальному инструменту. В ВКР выполнена разработка специального приспособления - оснастки для операции фрезерование, сверление и зенкования на фрезеровально-сверлильном станке с числовым программным управлением. Также при выполнении работы спроектировано установочно-зажимное приспособление для операции фрезерования, сверления и зенкования, данное приспособление называется – «Приспособление фрезерное».

The final qualifying work (hereinafter referred to as the FQR) of the bachelor was completed for the final certification of the student. The VKR is aimed at developing in the student an effective skill of independent work in the design and execution, in accordance with the ESKD and ESTD, of technological processes for machining parts made of steel using turning, milling, drilling, grinding operations, studying the fleet of equipment involved in production, the equipment used, selection of modes optimal operation of equipment and tools. This research and development work describe the manufacturing process of the “Adapter Bushing” part. A technological map for manufacturing the part has been drawn up. A set of documents for the technological process has also been developed. A comparative analysis of the “Adaptive Bushing” part with the prototype part was carried out and an assessment of the prototype part was carried out. Design drawings for the “Transition bushing” were completed, with some dimensions being finalized. VKR designed a shaped cutting tool (prismatic).   Since shaped cutters are used for processing the surfaces of parts with complex shapes on turning machines, shaped cutters are classified as a special tool. VKR has developed a special device - equipment for the operation of milling, drilling and countersinking on a milling and drilling machine with numerical control. Also, when performing the work, a mounting and clamping device was designed for the operation of milling, drilling and countersinking, this device is called “Milling device”.

• Глава 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ»
  • 1.1 Описание функционального назначения детали (втулки переходной)
  • 1.2 Определение типа производства
  • 1.3 Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового процесса аналога
  • 1.4 Формулировка отличий детали-аналога (геометрических, физико-механических, термических, точностных, и.т.д.)
  • Отличия детали и детали- прототипа указаны в таблице 1.5.
  • 1.5 Выбор метода формообразования заготовки и обоснование метода формообразования
  • 1.6 Проектирование технологического процесса обработки детали “Втулка переходная”.
  • 1.7 Выбор и обоснование комплектов технологических баз на различных этапах маршрутного технологического процесса
  • 1.8 Проектирование маршрута изготовления детали в целом
  • 1.9 Расчет режимов резания
  • 1.10 Нормирование технологических операций
• Глава 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
  • 2.1 Чертеж детали и описание
  • 2.2 Расчет сил резания
  • 2.3 Расчет сил зажима
  • 2.4 Погрешность установки
  • 2.5 Расчет зажимного механизма
• Глава 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА: ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ
  • 3.1 Исходные данные:
  • 3.2 Определение угла α
  • 3.3 Определение угла γ
  • 3.4 Наибольшая глубина профиля:
  • 3.5 Определение узловых точек:
  • 3.6 Выбор габаритных размеров резца.
  • 3.7 Расчёт установочных и эксплуатационных параметров резца
  • 3.8 Найдем все значения i для глубины профиля резца от базовой линии:
  • 3.9 Вычислим отклонение ∆f.
  • Найдем фактической формы всех конических участков детали от теоретической по формуле (3.6):
  • ,𝑟-𝑐.=(,𝑟-𝑚𝑎𝑥.+,𝑟-𝑚𝑖𝑛.)/2 (3.6)
  • 3.10 Корригированный радиус rx.
  • 3.11 Отрезной резец.
  • 3.12 Положение детали и резца в пространстве.
  • 3.13 Выбор материала для изготовления фасонного резца.
  • 3.14 Допуски на расстояние от узловых точек до базовой линии
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
• Приложение А
• Приложение Б
• Чертеж штамповки для детали «Втулка переходная»
• Приложение В
• Комплект документов на технологический процесс
• Приложение Г
• Документы для приспособления операции фрезерования
• Приложение Д
• Чертеж призматического фасонного резца и детали.