Детальная информация

Название: Проектирование технологии изготовления детали «Фланец соединительный» горячей объемной штамповкой с применением компьютерного моделирования: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.01 «Машиностроение» ; образовательная программа 15.03.01_01 «Машины и технология обработки металлов давлением»
Авторы: Сергеев Антон
Научный руководитель: Просторова Александра Олеговна
Организация: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Выходные сведения: Санкт-Петербург, 2024
Коллекция: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Тематика: пресс; поковка; горячая объемная штамповка; формообразование; облой; компьютерное моделирование; штамп; обрезной; автоматизация; цех; press; forging; hot; volume stamping; shape formation; layer; computer simulation; stamp; cutting; automation; shop
Тип документа: Выпускная квалификационная работа бакалавра
Тип файла: PDF
Язык: Русский
Уровень высшего образования: Бакалавриат
Код специальности ФГОС: 15.03.01
Группа специальностей ФГОС: 150000 - Машиностроение
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2024/vr/vr24-2471
Права доступа: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Дополнительно: Новинка
Ключ записи: ru\spstu\vkr\29755

Разрешенные действия:

Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети

Группа: Анонимные пользователи

Сеть: Интернет

Аннотация

Цель работы – разработка технологии изготовления детали «Фланец».  В ходе работы проведен анализ чертежа исходной детали «Фланец», разработан технологический процесс изготовления детали. Проведено компьютерное моделирование процесса изготовления. Разработаны чертежи поковки, формообразующих инструментов, штампа. Спроектирован цех для массового выпуска детали «Фланец». Разработана схема автоматизации процесса изготовления. Выполнен экономический расчет. Составлена технологическая карта. Разработанная технология может применятся для изготовления деталей типа фланцев.

The purpose of the work is the development of the technology for manufacturing the "Flange" part. During the work, an analysis of the drawing of the original part “Flange” was carried out, a technological process for manufacturing the part has been developed. Computer simulation of the manufacturing process was carried out. Drawings of forgings, forming tools, and stamps were developed. A workshop was designed for mass production of the “Flange” part. A scheme for automating the manufacturing process has been developed. Economic calculations have been completed. A technological map has been drawn up. The developed technology can be used for the manufacture of parts such as flanges.

Права на использование объекта хранения

Место доступа Группа пользователей Действие
Локальная сеть ИБК СПбПУ Все Прочитать Печать Загрузить
Интернет Авторизованные пользователи СПбПУ Прочитать Печать Загрузить
-> Интернет Анонимные пользователи

Оглавление

  • САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • 1.2 Особенности обработки металлов давлением
  • 2. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
  • 3. ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
  • 4.1 Определение исходного индекса поковки
  • 4.1.1 Определение объема и массы поковки
  • 4.1.2 Выбор группы стали
  • 4.1.3 Выбор класса точности
  • 4.1.4 Выбор степени сложности поковки
  • 4.1.5 Определение исходного индекса поковки
  • 4.2 Выбор поверхности разъема
  • 4.3 Расчет припусков
  • 4.4 Выбор напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений
  • 4.5 Размеры поковки и их допускаемые отклонения
  • 4.6 Выбор и расчет облойной канавки
  • 4.7 Выбор и расчет перемычки
  • 4.8 Расчет параметров исходной заготовки
  • 4.9 Силовые характеристики процесса резки
  • 4.10 Выбор температурного режима штамповки
  • 4.11 Определение усилия штамповки
  • 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ В DEFORM 3D
  • 5.1 Моделирование процесса осадки
  • 5.2 Моделирование процесса окончательной штамповки
  • 6. КОНСТРУИРОВАНИЕ ШТАМПА ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ
  • 6.1 Описание конструкции штампа
  • 6.2 Выбор смазки
  • 7. ОБРЕЗКА ОБЛОЯ И ПРОБИВКА ПЕРЕМЫЧКИ
  • 7.1 Выбор конструкции и способа крепления матрицы
  • 7.2 Конструкция и крепление пуансона
  • 7.3 Определение зазора между пуансоном и матрицей
  • 7.4 Определение усилия обрезки облоя и пробиваемой перемычки
  • 7.5 Проверка поверхности контакта поковки с пуансоном на смятие
  • 7.6 Расчёт закрытой высоты штампа и определение высоты обрезного пуансона
  • 8 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПОВОЧНОГО ЦЕХА
  • 8.1 Годовая программа
  • 8.2 Определение числа единиц оборудования и его загрузка
  • 8.3 Расчет персонала предприятия
  • 8.4 Расчеты площадей
  • 8.4.1 Расчет производственной площади
  • 8.4.2 Распределение площадей складов
  • 8.4.3 Площадь склада металла
  • 8.4.4 Площадь заготовительного участка
  • 8.4.5 Суммарная площадь цеха
  • 8.5 Планировка цеха
  • 9. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ
  • 9.1 Анализ существующих типов ориентирующих накопительных устройств.
  • 9.2 Выбор ориентирующего накопительного устройства.
  • 9.3 Анализ подающих и передающих устройств.
  • 9.4 Шиберные подачи.
  • 9.5 Револьверная подача.
  • 9.6 Грейферная подача.
  • 9.7 Механические руки.
  • 9.8 Выбор подающих устройств
  • 10 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА. РАСЧЕТ
  • 10.1 Расчет себестоимости методом прямого калькулирования
  • 10.2 Заработная плата основных производственных рабочих
  • 10.3 Амортизационные отчисления от стоимости оборудования
  • 10.4 Расчет затрат на технологическую электроэнергию
  • 10.5 Расчет затрат на оснастку
  • 10.6 Расчет затрат на материал
  • 10.7 Затраты на аренду производственной площади
  • 10.8 Расчет капитальных вложений
  • 11 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
  • 11.1 Анализ опасных и вредных факторов при проведении технологического процесса
  • 11.2 Вопросы производственной (промышленной) санитарии
  • 11.2.1 Нормализация факторов воздушной среды в цехе
  • 11.2.2 Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте.
  • 11.2.3 Освещенность и яркость рабочих поверхностей.
  • 11.2.4 Шум и методы защиты.
  • 11.2.5 Вибрация и методы защиты
  • 11.3 Электробезопасность
  • 11.4 Пожарная безопасность.
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Статистика использования

stat Количество обращений: 0
За последние 30 дней: 0
Подробная статистика