Детальная информация
| Название | Технологический процесс изготовления детали «Втулка фланцевая»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» ; образовательная программа 15.03.05_01 «Технология машиностроения» = Technological process for manufacturing the part “Flange bushing” |
|---|---|
| Авторы | Пигалев Егор Дмитриевич |
| Научный руководитель | Анухин Иван Викторович |
| Организация | Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта |
| Выходные сведения | Санкт-Петербург, 2024 |
| Коллекция | Выпускные квалификационные работы ; Общая коллекция |
| Тематика | технологический процесс ; деталь ; заготовка ; операция ; режущий инструмент ; станок металлорежущий ; сверлильная ; 3-х кулачковый патрон ; фасонный резец ; червячная фреза ; метчик ; проектирование ; изготовление ; technological process ; part ; workpiece ; operation ; cutting tool ; metal cutting machine ; milling machine ; 3 jaw chuck ; shaped cutter ; hob cutter ; tap ; aniation ; manufacturing |
| Тип документа | Выпускная квалификационная работа бакалавра |
| Язык | Русский |
| Уровень высшего образования | Бакалавриат |
| Код специальности ФГОС | 15.03.05 |
| Группа специальностей ФГОС | 150000 - Машиностроение |
| DOI | 10.18720/SPBPU/3/2024/vr/vr24-5249 |
| Права доступа | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение) |
| Ключ записи | ru\spstu\vkr\33583 |
| Дата создания записи | 29.08.2024 |
Разрешенные действия
–
Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети
| Группа | Анонимные пользователи |
|---|---|
| Сеть | Интернет |
В данной выпускной квалификационной работе была разработана технология изготовления детали «Втулка фланцевая», решающая все технологические задачи, обозначенные на чертеже. Выбрана лучшая заготовка, основываясь на КИМ и расчёте её стоимости. Посчитаны режимы резания для универсального оборудования, используемые для обработки резанием. Подготовлена технологическая документация. Спроектированы режущие инструменты: фасонный резец, червячная фреза и комплект метчиков (чистовой и черновой). Спроектировано установочно-зажимное приспособление (3-х кулачковый патрон) для сверлильной операции, где использован пневмоцилиндр в качестве привода.
In this final qualifying work, a manufacturing technology for the « Flange bushing» part was developed, which solves all the technological problems indicated in the drawing. The best workpiece was selected based on the CMM and calculation of its cost. The cutting modes for universal equipment used for cutting are calculated. Technological documentation has been prepared. Cutting tools were designed: shaped cutter, hob cutter and a set of taps (finishing and roughing). A mounting and clamping device (3-jaw chuck) has been designed for milling operations, where a pneumatic cylinder is used as a drive.
| Место доступа | Группа пользователей | Действие |
|---|---|---|
| Локальная сеть ИБК СПбПУ | Все |
|
| Интернет | Авторизованные пользователи СПбПУ |
|
| Интернет | Анонимные пользователи |
|
- ВВЕДЕНИЕ
- ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «Втулка фланцевая»
- 1.1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- 1.2 Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса.
- 1.3 Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
- 1.4 План обработки отдельных поверхностей
- 1.5 Технологический маршрут изготовления детали
- 1.6 Выбор и обоснование комплекта технологических баз для чистового и чернового этапа обработки
- 1.7 Проектирование маршрута изготовления детали в целом
- 1.8 Проектирование технологических операций
- ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
- 2.1 Проектирование фасонного резца
- 2.2 Проектирование червячной фрезы
- 2.3 Комплект метчиков
- ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.
- 3.1 Исходные данные для проектирования зажимного приспособления
- 3.2 Расчет сил резания
- 3.3 Выбор инструмента
- 3.4 Выбор станка
- 3.5 Технические характеристики станка
- 3.6 Разработка карты заказа на проектирование приспособления.
- 3.7 Выбор установочных элементов
- 3.8 Расчет силы зажима
- 3.9 Расчет силового привода
- ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИК
- ПРИЛОЖЕНИЕ
