Детальная информация

В первом разделе выпускной квалификационной работы проведен анализ исходных данных для разработки технологического процесса, выбрана заготовка и метод ее изготовления, разработан план обработки отдельных поверхностей. На основе полученных данных для детали «Корпус насоса» разработан технологический маршрут изготовления, спроектированы технологические операции и, в соответствии с этим, выбраны необходимое оборудование, приспособления, инструменты, разработана технологическая документация на данную деталь. Во втором разделе выбраны основные параметры для проектирования режущих инструментов, необходимых для обработки заготовки. К таким инструментам относятся: фасонный резец, комплект метчиков для нарезания метрической резьбы и червячная фреза, предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес. В третьем разделе рассматривается операция обработки заготовки на фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ), проводятся расчеты сил резания и требуемых сил зажима. На основании этого выбираются и рассчитываются установочные элементы, зажимной механизм и силовой привод, выполняется чертеж и составляется спецификация.

In the first section of the final qualification work analyzed the initial data for the development of technological process, selected the workpiece and its manufacturing method, developed a plan for the processing of individual surfaces. On the basis of the obtained data for the part “Pump casing” the technological route of manufacturing is developed, technological operations are designed and, in accordance with this, the necessary equipment, fixtures, tools are selected, technological documentation for this part is developed. The second section selects the basic parameters for designing the cutting tools required for machining the workpiece. These tools include a shaped cutter, a set of taps for cutting metric threads and a worm mill designed for cutting spur gears. In the third section, the workpiece machining operation on a numerically controlled milling machine (CNC) is considered, cutting forces and required clamping forces are calculated. Based on this, the setting elements, clamping mechanism and power drive are selected and calculated, a drawing is made and a specification is prepared.