Детальная информация

В перовом разделе выпускной квалифицированной работы бакалавра был спроектирован технологический процесс изготовления детали «Крышка», включающий в себя операции механической обработки: токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные. Условие точности размеров было выполнено за счет правильно подобранного измерительного инструмента. Условия взаимного расположения поверхностей и точности формы поверхностей можно выполнить с помощью оптимального базирования детали и достаточной жесткости станка. Добиться требуемой шероховатости можно с помощью поэтапного съема припуска, начиная с чернового, заканчивая шлифованием отдельных поверхностей. Во втором разделе выпускной квалифицированной работы бакалавра были спроектированы режущие инструменты: фасонный резец, червячная фреза и комплект метчиков. Каждый из видов режущих инструментов определяет свою область обработки заготовки. Поэтому были выбраны основные типы режущих инструментов, которые используются повсеместно. В третьем разделе выпускной квалифицированной работы бакалавра нам потребовалось изучить основные виды зажимных устройств, их особенности, сферы применения. Зажимное устройство – это неотъемлемая часть технологического процесса. Точно изготовить деталь невозможно без правильно зафиксированной, забазированной заготовки.

In the first section of the final qualified work of the bachelor was designed technological process of manufacturing the part “Cover”, including machining operations: turning, drilling, milling, grinding. The condition of dimensional accuracy was fulfilled due to correctly selected measuring tools. The conditions of mutual arrangement of surfaces and accuracy of the shape of surfaces can be fulfilled by means of optimal workpiece positioning and sufficient rigidity of the machine tool. The required roughness can be achieved by means of step-by-step stock removal, starting with roughing and ending with grinding of individual surfaces. In the second section of the bachelors final qualified work, cutting tools were designed: a shaped cutter, a worm cutter and a set of taps. Each type of cutting tools defines a different area of workpiece machining. Therefore, the main types of cutting tools that are used universally have been selected. In the third section of the final qualified bachelors thesis, we needed to study the main types of clamping devices, their features, areas of application. Clamping device is an integral part of the technological process. It is impossible to accurately produce a part without a properly fixed, zabasized workpiece.