Детальная информация

В первой части дипломной работы разработан процесс изготовления дели «Гильза» в условиях среднесерийного производства, с целью оформления технологической документации. Для этого была проведена оценка технологичности детали, сформулированы технологические задачи, проведен подбор заготовки, оборудования, режущего и мерительного инструмента. Во второй части представлено проектирование трех различных позиций лезвийного режущего инструмента, а именно фасонного призматического резца, червячной фрезы и комплекта метчиков. Был произведен расчет геометрии режущей кромки инструмента на основании материала заготовки, спроектировано места крепление инструмента в оснастке, подобран материала режущей кромки. В третьей части работы представлен процесс проектирования приспособления для выполнения операции из тех процесса, представленного в первой части работы. Проведены несколько этапов проектирования: оценка оборудования, на котором будет выполняться операция, расчёт необходимого усилия зажатия на основании режимов резания, анализ вариаций приспособлений одной группы, подбор типа привода, проверочный расчёт привода.

In the first part of the thesis, a manufacturing process for the “Sleeve” part was developed in conditions of medium-scale production, with the aim of preparing technological documentation. For this purpose, the manufacturability of the part was assessed, technological tasks were formulated, and the selection of workpieces, equipment, cutting and measuring tools was carried out. The second part presents the design of three different blade cutting tool positions, namely a shaped prismatic cutter, a hob cutter and a set of taps. The geometry of the cutting edge of the tool was calculated based on the workpiece material, the mounting locations for the tool in the tooling were designed, and the cutting edge material was selected. The third part of the work presents the process of designing a device to perform an operation from the process presented in the first part of the work. Several design stages were carried out: assessment of the equipment on which the operation will be performed, calculation of the required clamping force based on cutting conditions, analysis of variations of devices of one group, selection of the type of drive, test calculation of the drive.