Детальная информация

В разделе «Введение» рассматриваются причины возникновения дефектов на подводных магистральных трубопроводах и способы безостановочного ремонта. В первой главе производится анализ существующих решений на мировом рынке и конструкции зарубежных производителей, описываются конструкционные элементы и их функции. Также рассматриваются классификация ремонтных конструкций, применяемых в различных условиях. Во второй главе производится моделирование герметизирующего Зажима, используя описанный ранее опыт, адаптированный к отечественному правовому полю стандартов и ГОСТов. На начальных этапах проектирования выбирается материал с высокими коррозионностойкими показателями для функционирования в морской соленой воде. В этой главе приведены результаты расчетов на прочность аналитическим методом и методом конечных элементов в программе ANSYS. В третьей главе представлена конструкторская документация, оформленная в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации. Далее дана оценка технологичности с точки зрения механической обработки и сформулированы технологические задачи. В этой главе выбран метод получения заготовки. В последней главе спроектирован технологический маршрут изготовления детали и назначены технологические базы. Для каждого технологического перехода представлены расчеты режимов резания, подобран режущий и мерительный инструмент.

The “Introduction” section discusses the causes of defects in underwater main pipelines and methods for non-stop repairs. The first chapter analyzes existing solutions on the world market and the designs of foreign manufacturers, describes structural elements and their functions. The classification of repair structures used in various conditions is also considered. In the second chapter, a sealing Clamp is modeled using the previously described experience, adapted to the domestic legal field of standards and GOSTs. At the initial stages of design, a material with high corrosion-resistant properties is selected for operation in sea salt water. This chapter presents the results of strength calculations using the analytical method and the finite element method in ANSYS. The third chapter presents design documentation drawn up in accordance with the requirements of the Unified System of Design Documentation. Next, an assessment of manufacturability is given from the point of view of mechanical processing and technological tasks are formulated. In this chapter, the method for obtaining the workpiece is selected. In the last chapter, a technological route for manufacturing a part is designed and technological bases are assigned. For each technological transition, calculations of cutting modes are presented, cutting and measuring tools are selected.