Детальная информация

Данная работа посвящена исследованию процессов получения порошковых фрикционных материалов на разных основах, в частности на медной и железной основах, исследование структур этих материалов и свойств. Задачи, которые решались в процессе исследования: 1. Исследование уплотняемости порошковых фрикционных материалов 2. Исследование изменения прочности фрикционных материалов после спекания 3. Исследование и анализ структур спеченных фрикционных материалов 4. Триботехнические испытания полученных образцов 5. Сравнение свойств фрикционных материалов на железной и медной основах. Работа была проведена на базе уже известных марок порошковых фрикционных материалов МК-5 и ЖГр1Д3. Одной из целей было получить образцы, характеристики которых соответствовали бы стандартам на данные марки. В качестве заданных параметров методики получения были использованы только известные химические составы марок. В итоге были подобраны два режима спекания: 650ºС в вакууме для МК-5 и 850ºС в водороде для ЖГр1Д3. Полученные характеристики образцов соответствуют заявленным, также были изучены структуры и фазовый состав полученных фрикционных материалов.

This work is devoted to the study of the processes of obtaining powder friction materials on various bases, in particular on copper and iron bases, the study of the structures of these materials and properties. Problems that were solved, during the research process: 1. Study of the compactibility of powder friction materials 2. Study of changes in the strength of friction materials after sintering 3. Research and analysis of the structures of sintered friction materials 4. Tribological tests of the obtained samples 5. Comparison of the properties of friction materials on iron and copper bases. The work was carried out on the basis of already known brands of powder friction materials MK-5 and ZhGr1D3. One of the goals was to obtain samples whose characteristics would meet the standards for these brands. Only known chemical compositions of the brands were used as the specified parameters of the production method. As a result, two sintering modes were selected: 650ºС in vacuum for MK-5 and 850ºС in hydrogen for ZhGr1D3. The obtained characteristics of the samples correspond to the declared ones; the structures and phase composition of the resulting friction materials were also studied.