Детальная информация

Данная работа посвящена разработке геометрии штамповых инструментов и технологического процесса объемной штамповки детали «Звено шлиц-шарнира верхнее» из сплава ВТ22 с применением конечно- элементной программы QForm. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Построение 3D-модели поковки для детали «звено шлиц-шарнира». 2. Построение штампового инструмента для моделирования процесса. 3. Выбор оптимальных заготовительных ручьев для данного процесса. 4. Моделирование технологического процесса по двум вариантам. 5. Освоение технологического процесса на производстве. Работа проведена на АО «СМК», где производилось освоение процесса штамповки получения детали «звено шлиц-шарнира», а также проведены механические испытания и произведен металлографический контроль полученной детали. В результате работы был разработан такой технологический процесс, который позволяет получить требуемую геометрию детали и свойства, что означает, что данную продукцию можно сдать заказчику. А также разработанный технологический процесс можно использовать для аналогичных деталей типа вилка.

This work is devoted to the development of the geometry of stamping tools and the technological process of volumetric stamping of the part "Slot-hinge upper link" made of VT22 alloy using the finite element program QForm. Tasks that were solved during the research: 1. Building a 3D forging model for the "slot-hinge link" part. 2. Construction of a die tool for process modeling. 3. Selection of optimal harvesting streams for this process. 4. Modeling of the technological process in two ways. 5. Mastering the technological process in production. The work was carried out at JSC "SMK", where the stamping process of obtaining the "slot-hinge link" part was mastered, as well as mechanical tests were carried out and metallographic control of the resulting part was performed. As a result of the work, a technological process has been developed that allows you to obtain the required part geometry and properties, which means that these products can be delivered to the customer. And also, the developed technological process can be used for similar fork-type parts.