Детальная информация

В данной работе представлена практическая разработка 3D-модели, для последующей её печати на 3D-принтере и сборки. Тема дипломного проекта – Разработка конструкции модельного стенда центробежного компрессора и его изготовление с использованием технологии 3D-печати. В ведении раскрывается замысел и актуальность работы, её цель. Были определены основные этапы проектирования стенда: Первый этап – Проектирование рабочего колеса центробежного компрессора. Объект моделирования ткр-140. Изготовленное и испытанное в составе турбонаддува двс индустриальным партнером. Минимальное число оборотов, при котором был испытан компрессор 20700, что соответствует числу маха 0.437. Второй этап – выбор структуры заполнения при 3D-печати для рабочего колеса центробежного компрессора. Чтобы в дальнейшем провести прочностные эксперименты. Третий этап – разработка, проектирование вала и дальнейший выбор заполнения 3D-печати, для проведения прочностных испытаний. Четвёртый этап – разработка конструкции стенда-создание сборочных моделей и их корректировка для определения способов закрепления подшипников, выбор передачи. Пятый этап – разработка и создание опоры для подшипников стенда центробежного компрессора. Шестой этап – проведение прочностных испытаний вала стенда ЦК без  рабочего колеса, нацеленных на работоспособность вала и сборочных узлов стенда. А также внесение изменений в конструкцию. Седьмой этап – Проведение прочностных испытаний вала с рабочим колесом стенда ЦК. Восьмой этап – Проектирование и печать улитки, центровочного диска, лабиринтных уплотнений, входного устройства и регулируемой опоры для входного устройства. Девятый этап – Сборка и доводка стенда.

This paper presents the practical development of a 3D model for its subsequent printing on a 3D printer and assembly. The topic of the graduation project is the design of a model stand for a centrifugal compressor and its manufacture using 3D printing technology. The management reveals the idea and relevance of the work, its purpose. The main stages of the stand design were determined: The first stage was the design of the impeller of a centrifugal compressor. The object of the tkr-140 simulation. Manufactured and tested as part of a turbocharged internal combustion engine by an industrial partner. The minimum number of revolutions at which the compressor was tested is 20700, which corresponds to the mach number 0.437. The second stage is the selection of the filling structure for 3D printing for the impeller of a centrifugal compressor. To conduct further strength experiments. The third stage is the development, design of the shaft and further selection of 3D printing filling for strength testing. The fourth stage is the development of the stand design-the creation of assembly models and their adjustment to determine how to fix bearings, the choice of transmission. The fifth stage is the development and creation of a bearing support for the centrifugal compressor stand. The sixth stage is to conduct strength tests of the shaft of the CC stand without an impeller, aimed at the operability of the shaft and the assembly units of the stand. As well as making changes to the design. The seventh stage is the strength testing of the shaft with the impeller of the CC stand. The eighth stage is the design and printing of the snail, centering disc, labyrinth seals, input device and adjustable support for the input device. The ninth stage is the assembly and fine tuning of the stand.