Детальная информация

Данная работа посвящена исследованию повышения производительности технологического процесса лужения. Рассмотрены основные направления и требования в технологии лужение электронных компонентов, способы и оборудование для лужения. Показана актуальность повышения производительности за счет автоматизации процесса. Определены требования для обеспечения качества. Использован логико-структурный подход для разработки проекта. Разработан проект автоматизированного программно-аппаратного комплекса для повышения производительности технологического процесса лужения керамических конденсаторов поверхностного монтажа.  С опорой на анализ чертежа детали «Корпус захвата» разработан технологический процесс изготовления детали, сформирован комплект технологической документации. Проведена подготовка данных для разработки зажимного приспособления для технологического процесса лужение конденсаторов, в частности: выбор зажимного устройства, определена схема базирования заготовки, произведён расчёт требуемой силы захвата, расчет плоских пружин для обеспечения надежного закрепления. Произведен выбор, обоснование и расчёт силового привода, приводящего в действие зажимное приспособление.

In the project approach to increase the productivity of technological process of tinning. The basic directions and requirements in technology tinning of electronic components, methods and equipment for tinning are considered. The problem of increasing productivity by automating the process is revealed. The logical-structural approach for project development was used. The project of automatic machine for increasing the productivity of the technological process of tinning of ceramic surface mount capacitors is developed. The technological process of manufacturing the part, a set of technological documentation was developed. Preparation of data for the development of clamping fixture for, in particular: the choice of clamping device, determined the scheme of fixing, the calculation of the required gripping force, calculation of flat springs to ensure reliable fixing. Selection, justification and calculation of the power drive driving the clamping device.