Тема выпускной квалификационной работы: «Технологический процесс изготовления детали «Вал коробки скоростей выходной». В современной промышленности изготовление деталей для автомобильной техники требует высокой точности и качества. Одной из таких деталей является вал коробки скоростей выходной, который играет ключевую роль в передаче мощности от двигателя к приводным механизмам автомобиля. Рассмотрим технологический процесс изготовления данной детали. Для обеспечения качественной обработки вала не менее важно правильно спроектировать режущий инструмент, который будет использоваться на токарном и фрезерном станках. В данном случае рассмотрим фасонный призматический резец. Материал для изготовления резца должен быть достаточно твердым и прочным, чтобы обеспечить долговечность и точность обработки. Обычно для этой цели используются специальные виды высокопрочных сталей или твердосплавные материалы. Геометрия режущей кромки резца должна быть спроектирована с учетом особенностей материала заготовки и требуемого качества обработки. Это включает в себя угол заточки, радиус резца и другие параметры. Для обеспечения стабильности и точности обработки в процессе фрезерно-центровальной операции необходимо разработать специальное установочно-зажимное приспособление. Основа приспособления должна обеспечивать надежную фиксацию заготовки и возможность точной установки ее относительно режущего инструмента. После проектирования установочно-зажимного приспособления происходит его изготовление и сборка с учетом всех технических требований и параметров обработки вала.

Topic of the thesis: "Technological process of manufacturing the part "Output shaft of the gearbox". In modern industry, the production of parts for automotive equipment requires high accuracy and quality. One of these parts is the output shaft of a gearbox, which plays a key role in the transmission of power from the engine to the drive mechanisms of the vehicle. Lets look at the technological process of manufacturing this part. To ensure high-quality machining of the shaft, it is equally important to correctly design the cutting tool that will be used on the lathe and milling machine. In this case, it is a prismatic form cutter. The material for the cutter must be hard and strong enough to ensure durable and accurate machining. As a rule, special high-strength steels or carbide materials are used for this purpose. The cutting geometry of the milling cutter must be matched to the workpiece material and the desired machining quality. This includes the pointing angle, the cutting edge radius and other parameters. To ensure the stability and accuracy of machining during milling and centering, it is necessary to develop a special setting and clamping device. The basis of the fixture must ensure reliable fixing of the workpiece and the possibility of its precise positioning in relation to the cutting tool. Once the clamping device has been designed, it is manufactured and assembled taking into account all the technical requirements and parameters of shaft machining.