Детальная информация

В рамках дипломного проекта разработан технологический процесс создания детали «Корпус». Работа включала проектирование чертежей заготовки, разработку штамповых вставок для финальной обработки и конструирование универсального штампа. В ходе исследования проведен анализ и обоснование выбора специализированного оборудования для операций нагрева, штамповки и обрезки. Для изучения деформации металла использовалось компьютерное моделирование в программе Deform-2D/3D, что позволило уточнить и улучшить параметры горячей штамповки, минимизировав возможные дефекты, такие как излишний облой и трещины.. Также были внедрены решения по автоматизации и механизации процессов, что повысило производительность и качество выпускаемых изделий. На основе разработанной технологической карты составлен план размещения оборудования и организации рабочих зон в производственном помещении, обеспечив логистическую эффективность. Экономическая оценка проекта подтвердила его рентабельность и перспективность для промышленного внедрения. Расчеты показали снижение себестоимости продукции за счет оптимизации энергозатрат и уменьшения отходов. Предложенные методы и результаты исследования могут быть адаптированы для производства деталей аналогичной конструкции, что подчеркивает универсальность и практическую ценность выполненной работы. Кроме того, разработанный подход актуален для модернизации существующих производственных линий, повышая конкурентоспособность предприятий.

As part of the diploma project, a technological process for manufacturing the «Casing» part was developed. The work included designing forging drawings, creating die inserts for final processing, and constructing a universal die block. During the research, an analysis and justification for the selection of specialized equipment for heating, forging, and trimming operations were conducted. Computer simulation in the Deform-2D/3D software was used to study metal deformation, which helped refine and optimize hot forging parameters, minimizing potential defects such as excessive flash and cracks. Additionally, solutions for automation and mechanization of processes were implemented, increasing productivity and quality of the manufactured products. Based on the developed process chart, a layout plan for equipment and work zones in the production facility was created, ensuring logistical efficiency. The economic evaluation of the project confirmed its profitability and potential for industrial implementation. Calculations demonstrated a reduction in production costs due to optimized energy consumption and minimized waste. The proposed methods and research results can be adapted for manufacturing parts with similar configurations, highlighting the versatility and practical value of the work. Furthermore, the developed approach is relevant for modernizing existing production lines, enhancing the competitiveness of enterprises.

• САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
• ВВЕДЕНИЕ
• 1.ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • 1.1Общая характеристика технологических процессов гор
  • 1.2 Способы получения заготовок для горячей объёмной
  • 1.3 Особенности технологического процесса горячей объ
  • 1.4Механизация и автоматизация процессов горячей объё
  • 1.5 Оборудование, применяемое в горячей объемной штам
  • 1.6 Моделирование процессов горячей объёмной штамповк
• 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕ
• 2.1.Анализ детали
• 2.2.Выбор и обоснование способа штамповки и оборудован
• 2.3.Анализ материала детали
• 2.4.Разработка чертежа поковки
• 2.4.1.Определение конструктивных характеристик детали
• 2.4.2.Определение плоскости разъема штампа
• 2.5.Определение размеров поковки
• 2.6 Оформление чертежа поковки
  • 2.7 Проектирование облойной канавки
  • 2.9 Определение размеров заготовки
• 3. ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛИ
  • 3.1. Разделительные операции (отрезка заготовки)
  • 3.2. Нагрев заготовки
• 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА В DEFORM
• 5. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
  • 5.1. Выбор пресса
  • 5.2. Обрезка облоя
  • 5.3 Выбор обрезного пресса
• 6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПА
  • 6.1. Расчет закрытой высоты штампов и пуансонов
• 7 АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПР
• 8 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА
  • 8.1 Определение числа единиц производственного обо
  • 8.2 Расчёт площадей
  • 8.3 Распределение и расчёт площадей складов
• 9 РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
  • 9.1 Расчёт капитальных вложений
  • 9.2 Расчёт затрат на приобретение нового оборудова
  • 9.3 Расчёт затрат на оснастку
  • 9.4 Расчёт затрат на материал
  • 9.5 Расчёт зарплаты основных рабочих
  • 9.7 Затраты на ремонт и обслуживание технологическ
  • 9.8 Расчёт затрат на электроэнергию
• 10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕХ
  • 10.1 Воздушная среда в помещениях
  • 10.2 Освещение производственных помещений
  • 10.3 Методы защиты от шума и вибраций
  • 10.4 Электробезопасность
  • 10.5 Пожарная безопасность
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
• ПРИЛОЖЕНИЯ