Детальная информация

В данной работе рассматривается способ получения заготовок методом горячего деформирования – объемной штамповкой. Этот метод позволяет получать заготовки близкие по размерам и конфигурации к выпускаемым деталям, что дает экономию металла при механической обработке металла, способствует получению более однородной структуры. Целью работы является показать один из путей  по совершенствованию технологии штамповки с раздачей, что позволит добиться более высокой производительности и качества продукции в условиях серийного и массового производства. В данной ВКР магистра будет проведено исследование штамповки с последующей раздачей, включая анализ существующих технологий, их преимущества и недостатки. Будут рассмотрены основные этапы процесса, от выбора материалов до формования и контроля качества готовых изделий. Также исследуется влияние параметров процесса на механические свойства конечного продукта. Приведены трёхмерные модели штамповой оснастки. Результатом работы стал разработанная технология изготовления детали Втулки с применением технологии объемной штамповки. Данный процесс позволяет экономить на лезвийной обработке и уменьшать износ оснастки, что в свою очередь, уменьшает себестоимость детали.

In this paper, we consider a method for obtaining blanks by hot deformation – volumetric stamping. This method allows you to obtain blanks that are close in size and configuration to the manufactured parts, which saves metal during metal machining and helps to obtain a more uniform structure. The aim of the work is to show one of the ways to improve the technology of stamping with distribution, which will achieve higher productivity and product quality in terms of serial and mass production. In this Masters thesis, a stamping study will be conducted with subsequent distribution, including an analysis of existing technologies, their advantages and disadvantages. The main stages of the process will be considered, from the selection of materials to molding and quality control of finished products. The effect of process parameters on the mechanical properties of the final product is also being investigated. Three-dimensional models of die tooling are presented. The result of the work was the developed technology for manufacturing the Bushing part using volumetric stamping technology. This process allows you to save on blade processing and reduce tool wear, which in turn reduces the cost of the part.