Детальная информация

Данная работа посвящена разработке методики управления качества минерального порошка на основе метода химической активации. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Проанализировать исследования в области проблем управления качеством производства минерального порошка; 2. Произвести сравнительный анализ существующих методов управления и повышения качества производства минерального порошка; 3. Разработать обобщенный показатель качества минерального порошка с использованием экспертного метода оценки; 4. Разработать методику управления качеством производства минерального порошка за счет применения метода активации; 5. Апробировать методику на примере минерального порошка производства АО «Лентехстром»; 6. Предложить технологические решения по обеспечению требуемого качества минерального порошка. Проблема качества минерального порошка связана с неоднородностью физико-химических показателей сырья и различиями в технологиях производства. Для нивелирования степени разброса качественных показателей минерального порошка и улучшения его характеристик предлагается использовать метод химической активации. Для практической реализации разработанной методики предварительно был проведен опрос экспертов с целью ранжирования частных показателей качества и присвоения им весовых коэффициентов. Апробация методики проведена на основе данных производства минерального порошка АО «Лентехстром». Были проведены расчеты обобщенного критерия качества минерального порошка и их ранжирование по шкале Харрингтона. Было установлено, что 37 % выпускаемой продукции характеризуется удовлетворительным качеством. Применение метода химической активации повышает показатели качества выпускаемого минерального порошка. Для достижения данных результатов в работе были использованы/ разработаны следующие информационные технологии: Microsoft Word, Microsoft Excel. Применение методики в комплексе с модернизацией линии минерального порошка и разработкой технологических регламентов обеспечивает регулярный выпуск продукции высокого качества и минимизирует риск получения бракованного минерального порошка. В качестве модернизации производства предлагается использование непрерывного смесителя для смеси порошка низкого качества с химическими добавками и складирование материала в отдельном силосе.

This work is dedicated to the development of a quality management methodology for mineral powder based on the method of chemical activation. Tasks addressed during the research: 1. Analyze studies in the field of quality management problems in mineral powder production; 2. Conduct a comparative analysis of existing methods for managing and improving the quality of mineral powder production; 3. Develop a generalized quality indicator for mineral powder using an expert evaluation method; 4. Develop a quality management methodology for mineral powder production through the application of the activation method; 5. Test the methodology using mineral powder produced by JSC "Lentechstrom"; 6. Propose technological solutions to ensure the required quality of mineral powder. The quality issue of mineral powder is related to the non-uniformity of the physicochemical properties of raw materials and differences in production technologies. To mitigate the variability in quality indicators of mineral powder and improve its characteristics, it is proposed to use the method of chemical activation. For the practical implementation of the developed methodology, a preliminary survey of experts was conducted to rank specific quality indicators and assign them weighting coefficients. The testing of the methodology was based on data from the mineral powder production at JSC "Lentechstrom." Calculations of the generalized quality criterion for mineral powder were carried out, and they were ranked according to the Harrington scale. It was established that 37% of the produced products are characterized by satisfactory quality. The application of the chemical activation method improves the quality indicators of the produced mineral powder. To achieve these results, the following information technologies were used/developed: Microsoft Word, Microsoft Excel. The application of the methodology, in conjunction with the modernization of the mineral powder line and the development of technological regulations, ensures regular production of high-quality products and minimizes the risk of producing defective mineral powder. As part of production modernization, it is proposed to use a continuous mixer for blending low-quality powder with chemical additives and to store the material in a separate silo.