Детальная информация

Цель работы- Разработка технологии горячей штамповки автомобильной противоударной балки бампера на основе численного моделирования, направленная на оптимизацию параметров процесса закалки под давлением, проектирование эффективной оснастки с системой охлаждения и обеспечение производства высокопрочных деталей, соответствующих стандарту EN 10083-3.

The objective of the work is to develop a hot stamping technology for automotive bumper anti-impact beams based on numerical modeling, aimed at optimizing the parameters of the pressure quenching process, designing effective tooling with a cooling system, and ensuring the production of high-strength parts compliant with the EN 10083-3 standard.

• РЕФЕРАТ
• ВВЕДЕНИЕ
• 1.Литературный обзор
  • 1.1.Современные технологии изготовления автомобиль
  • 1.2 Горячая объёмная штамповка
  • 1.3 Технологический процесс горячей объемной штамп
  • 1.4 Оборудование для горячей объемной штамповки
  • 1.5 Моделирование процессов горячей объёмной штамп
  • Выводы по главе 1
• 2. Проектирование технологического процесса горяче
  • 2.1. Оценка технологичности детали "балка бампера"
    • 2.2.1 Выбор плоскости разъема
    • 2.2.2. Определение массы детали
    • 2.2.3 Определение степени сложности штамповки пере
    • 2.2.4 Определите структурные особенности
    • 2.2.5. Определение класса точности поковки
  • 2.3 Размеры детали и их допускаемые отклонения
    • 2.3.1 Расчет припусков на механическую обработку
    • 2.3.2Определение припусков
    • 2.3.3 Назначение допусков
    • 2.3.4 Назначение припусков и радиусов закругления
    • 2.3.5. Назначение радиусов закруглений
    • 2.6.1Подготовка данных для компьютерного моделиров
    • 2.6.2 Оптимизация листового раскроя с применением
  • 2.7 Определение усилия резки заготовки и выбор обо
  • 2.8 Выбор нагревательного устройства
  • 2.9. Выбор штамповочного оборудования
  • 2.10 Описание визуализации основных технологически
  • 2.11 Пошаговые чертежи детали
  • Выводы по главе 2
• 3.Компьютерное моделирование штамповки.
  • 3.1.Специализированные программные пакеты для моде
  • 3.2. Методика моделирования
  • 3.3. Результаты моделирования
    • 3.3.1. Моделирование окончательной штамповки.
  • Выводы по главе 3
• 4.Проектирование форм для горячей штамповки и форм
  • 4.1Проектирование штампов для горячей штамповки ба
  • 4.2 Основная конструкция и компоненты штампа
  • 4.3 Проектирование системы охлаждения
    • 4.3.1Принципы проектирования охлаждающих каналов в
    • 4.3.2 Конфигурация системы циркуляционных охлаждаю
    • 4.3.3 Влияние скорости потока воды на закалку форм
  • Выводы по главе 4
• 5 Проектирование цеха и автоматизации, механизации
  • 5.1 Проектирование цеха
  • 5.2 Автоматизация и механизация проектирования дет
    • 5.2.1Автоматизация операций резки и локального тер
    • 5.2.2 Автоматизация нагревательного участка
    • 5.2.3 Автоматизация штамповочного участка
    • 5.2.4 Автоматизация участка обрезки припусков
• 6.Экономическая выгода от оптимизации проектирован
  • 6.1 Материальные расходы и затраты на электроэнерг
  • 6.2 Затраты амортизационные отчисления
  • 6.3. Социальные взносы
  • 6.4 Расчет затрат т для первого варианта
  • 6.5. Расчет затрат для второго варианта
  • Выводы по главе 6
• 7.Tехникa бeзoпaснoсти пpи opгaнизaции пpoцeссoв г
• ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
• Список используемых источников
• Приложение№1
• Приложение№2
• Приложение№3
• Приложение№4