Детальная информация

Данная работа посвящена совершенствованию технологического процесса изготовления горизонтального резервуара объемом 100 м3. Разработана технология изготовления горизонтального резервуара постоянного сечения, выбраны материалы и оборудование для осуществления этой технологии. В качестве основного металла выбрана низколегированная сталь 09Г2С.  Сборку карт элементов горизонтального резервуара рекомендовано осуществлять на специализированном стенде с самоходным сварочным порталом. Стыковые швы при изготовлении карт предложено выполнять автоматом А2 MULTITRAC под слоем флюса UF-02 сварочной проволокой Св-08ГА от сварочного выпрямителя ВДУ-1250. Вальцовку обечаек рекомендовано производить на четырех валковой листогибочной машине ИБ2424, и установкой для сборки продольных стыков обечаек. Стыковые и кольцевые швы горизонтального резервуара предложено выполнять на опорно само-настраивающем вращателе марки ОВС-20, и автоматом    А6 S Arc Master под слоем флюса UF-02 сварочной проволокой Св08ГА от сварочного выпрямителя ESAB – DC – ArcPowerLAF 1000. Механизированную сварку ребер жесткости предложено выполнять полуавтоматом J77 MIG 500P и сварочной проволокой Св-08ГС в смеси защитных газов СО2(25%)+Ar(75%).

The given work is devoted  the technology of manufacturing a horizontal reservoir of constant cross-section has been developed, materials and equipment for the implementation of this technology have been selected. The base metal is low-alloy steel09G2S. It is recommended to build the cards of the horizontal tank elements on a specialized stand with a self-propelled welding portal. Butt joints in the manufacture of cards are suggested to be performed by the A2 MULTITRAC automatic machine under the flux layer UF-02 with the S-08GA welding wire from the WDU-1250 welding rectifier. Rolls of shells are recommended to be produced on four roller bending machine IB2424, and an installation for assembling the longitudinal joints of shells.  The joints and ring seams of the horizontal tank are proposed to be performed on the self-adjusting rotator of the OVS-20 brand and the A6 S Arc Master under the flux layer UF-02 with the S-08GA welding wire from the ESAB-DC-ArcPowerLAF 1000 welding rectifier. Mechanized welding of the stiffeners is proposed to be performed by the semiautomatic J77 MIG 500P and the welding wire Sv-08GS in a mixture of shielding gases СО2 (25%) + Ar (75%).