Детальная информация

Выпускная квалификационная работа посвящена исследованию и разработке технологии импульсной лазерной сварки «Фиксатора» главного циркуляционного насосного агрегата из аустенитной стали. Основной целью работы являлось повышение качества сборки и сварки путём исследования и разработки технологического процесса импульсной лазерной сварки изделия «Фиксатор» из аустенитной стали. Для этого были решены следующие задачи: изучены и проанализированы научные статьи по теме импульсной лазерной сварки тонколистовой аустенитной стали, проанализированы преимущества и недостатки сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов и импульсной лазерной сварки, проведена комплексная оценка свариваемости, спроектированы и разработаны специальные приспособления для сборки и сварки изделия «Фиксатор», определены и отработаны оптимальные режимы для импульсной лазерной сварки, исследованы свойства получившихся сварных соединений. В результате проведённой работы удалось успешно внедрить технологию импульсной лазерной сварки для изделия «Фиксатор». Это позволило автоматизировать процесс сварки, повысить качество сварных соединений, а также минимизировало время на последующую механическую обработку.

The graduation thesis is dedicated to the research and development of pulsed laser welding technology for the "Fixator" of the main circulation pump unit made of austenitic steel. The primary objective of this work was to enhance the quality of assembly and welding of the "Fixator" by transitioning from the existing technological process of non-consumable electrode welding in a protective gas environment to a more productive and automated pulsed laser welding process. To achieve this, the following tasks were accomplished: scientific articles on the topic of pulsed laser welding of thin-sheet austenitic steel were studied and analyzed, the advantages and disadvantages of non-consumable electrode welding in a protective gas environment and pulsed laser welding were analyzed, a comprehensive assessment of weldability was conducted, special fixtures for the assembly and welding of the "Fixator" were designed and developed, optimal parameters for pulsed laser welding were determined and refined, the properties of the resulting welded joints were investigated. As a result of this work, the technology of pulsed laser welding for the "Fixator" was successfully implemented. This allowed for the automation of the welding process, improved the quality of the welded joints, and minimized the time required for subsequent mechanical processing.