Details

В данной работе впервые показана возможность получения изделия из сплава Co37Ni36Al27 методом экструзионной 3D-печати с последующим термическим удалением связующего и спеканием. Задачи выпускной квалификационной работы: - анализ научно-технической литературы по экструзии металлических материалов и исследование применения металлополимерной пасты в сфере аддитивных технологий; - выбор и обоснование исходных компонентов для разработки металлополимерной композиции (МПК); - разработка метода приготовления пасты - разработка режимов экструзионной 3D-печати - разработка режимов постобработки изделий - получение лабораторных образцов и анализ полученных результатов Печать осуществлялась из металлополимерных композиций на основе двух различных фракций порошка (71-125 мкм и <71 мкм), полученных механическим легированием (МЛ) в аттриторе и при помощи плазменной сфериодизации. Подобраны оптимальные режимы печати с точки зрения качества получаемой грин-модели. Выявлена возможность управления пористостью образца как за счет изменений фракции и формы частиц порошка в основе металлополимерной композиции (МПК), так и за счет варьирования температуры спекания. Показано снижение пористости в ~1,5 раза, в данном исследовании пористость принята за основную характеристику, отражающую интенсивность спекания и, следовательно, качество структуры образца.

In this work the possibility of obtaining a product from Co37Ni36Al27 alloy by extrusion 3D-printing followed by thermal removal of binder and sintering is shown for the first time. Tasks of the final qualification work: - analysis of scientific and technical literature on extrusion of metallic materials and research of metal-polymer paste application in the sphere of additive technologies; - selection and substantiation of initial components for the development of metal-polymer composition (MPC); - development of the paste preparation method - development of 3D printing extrusion modes - development of post-processing modes - obtaining laboratory samples and analyzing the results obtained Printing was carried out from metal-polymer compositions based on two different powder fractions (71-125 μm and 10-63 μm) obtained by mechanical alloying (ML) in an attritor and by plasma spheriodization. Optimal printing modes are selected in terms of the quality of the obtained green-model. The possibility of controlling the porosity of the sample both by changing the fraction and shape of powder particles in the base of metal-polymer composition (MPC) and by varying the sintering temperature has been revealed. A ~1.5-fold decrease in porosity and ~17-fold increase in neck thicknesses were shown - in this study, porosity is taken as the main characteristic reflecting the sintering intensity and, consequently, the quality of the sample structure.