Детальная информация

Данная работа посвящена разработке технологического процесса детали “Корпус подшипника”, выявлению наиболее эффективной и экономически выгодной последовательности обработки с применением станочных приспособлений. В первой части работы разобран технологический процесс изготовления детали, в ходе которой были получены: чертеж, маршрутная карта, карты эскизов, операционные карты. Во второй части работы разработан режущий инструмент, при помощи которого можно получать поверхности разных типов. В третьей части работы, было спроектировано установочно-зажимное приспособление для выбранной операции, в рамках которой был получен чертеж и спецификация для приспособления. Далее приведен список задач, которые решались в ходе разработки данной работы: • Расчет наиболее экономически выгодной заготовки для детали.  • Проектирование базирования • Подбор инструмента и режимов резания.  • Разработка технологической документации, соответствующей ЕСКД.  • Конструирование режущего инструмента для различных задач. • Проектирование установочно-зажимного приспособления для применения в технологическом процессе на станке с ЧПУ.

This work is devoted to the development of the technological process of the “Bearing housing” part, identifying the most efficient and cost-effective processing sequence using machine tools. In the first part of the work, the technological process of manufacturing the part is analyzed, during which the following were obtained: a drawing, a route map, sketch maps, operational maps. In the second part of the work, a cutting tool has been developed that can be used to obtain different types of surfaces. In the third part of the work, a mounting and clamping device was designed for the selected operation, within the framework of which a drawing and specification for the device were obtained. The following is a list of tasks that were solved during the development of this work.: • Calculation of the most economically advantageous workpiece for the part.  • Basing design • Selection of tools and cutting modes.  • Development of technological documentation corresponding to the ESCD.  • Designing cutting tools for various tasks. • Design of a mounting and clamping device for use in the technological process on a CNC machine.