Детальная информация

Тема выпускной квалификационной работы: «Технологический процесс изготовления детали "Вал сошки рулевого управления" с разработкой системы рециклинга СОЖ». Данная работа посвящена разработке технологического процесса изготовления детали «Вал сошки рулевого управления» с применением оборудования с ЧПУ, включая проектирование специального приспособления и системы рециклинга смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Основные задачи исследования: Анализ технологичности конструкции детали и требований чертежа. Разработка маршрутного технологического процесса. Выбор оборудования (токарно-фрезерный центр с ЧПУ CCM CT1) и режущего инструмента. Проектирование установочно-зажимного приспособления с пневмоприводом. Разработка системы рециклинга СОЖ для повышения эффективности и экологичности процесса. В ходе работы были выполнено: Проектирование специального приспособления для фрезерования паза, обеспечивающего точное базирование детали. Расчет усилия зажима и подбор пневмоцилиндра. Результаты работы: Создана комплектная технологическая документация, включающая маршрутные и операционные карты, чертежи приспособления. Разработана система рециклинга СОЖ, обеспечивающая снижение затрат на технологические жидкости и уменьшение экологической нагрузки. Практическая значимость: Разработанный технологический процесс и приспособление могут быть внедрены на машиностроительных предприятиях для серийного производства валов сошки рулевого управления. Система рециклинга СОЖ способствует рациональному использованию ресурсов и снижению производственных затрат. Работа демонстрирует комплексный подход к решению актуальных задач современного машиностроения, сочетая технологическую эффективность с экологической безопасностью.

The topic of the final qualifying work is "The technological process of manufacturing the steering bipod shaft part with the development of a COOLANT recycling system." This work is devoted to the development of a technological process for manufacturing the Steering bipod Shaft part using CNC equipment, including the design of a special device and a coolant recycling system. The main objectives of the study are to analyze the manufacturability of the part design and the requirements of the drawing. Development of the route technological process. Selection of equipment (CNC turning and milling center CCM CT1) and cutting tools. Design of a pneumatic-operated mounting and clamping device. Development of a COOLANT recycling system to improve the efficiency and environmental friendliness of the process. In the course of the work, the following were performed: Designing a special device for milling a groove that ensures precise alignment of the part. Calculation of the clamping force and selection of the pneumatic cylinder. The results of the work: A complete technological documentation has been created, including route and operational maps, drawings of the device. A COOLANT recycling system has been developed to reduce the cost of process fluids and reduce the environmental burden. Practical significance: The developed technological process and device can be implemented in machine-building enterprises for the serial production of steering bipod shafts. The COOLANT recycling system promotes the rational use of resources and reduces production costs. The work demonstrates an integrated approach to solving the urgent problems of modern mechanical engineering, combining technological efficiency with environmental safety.