Детальная информация

В процессе данной работы рассмотрена и изучена методика повышения эффективности использования цифрового оборудования. Разработан технологический процесс изготовления детали «Втулка» с применением станка с ЧПУ, выбранного в результате исследования. Магистерская диссертация является комплексной работой и состоит их трех разделов: 1. Технологическая часть; 2. Разработка приспособлений; 3. Расчеты точности технологических операций. Первый раздел обоснованы технические решения, принятые при разработке технологических процессов, включая обоснование маршрута изготовления, выбор оборудования, оснастки, режущего инструмента, режимов резания, времени обработки и проектирование управляющей программы. Второй раздел посвящен станочной технологической оснастки одной операции обработки детали «Втулка».Для установки детали на станке для одной из операций спроектировано установочно – зажимное приспособление – Тиски с встроенным поршневым пневмоприводом. В данном разделе были выбор, обоснование и расчеты установочных элементов, зажимного механизма и силового привода. Третий раздел расчеты точности технологических операций. В данном разделе были выбор типа системы активного контрол и расчёт погрешности измерений системы активного контроля.

In the course of this work, the methodology for increasing the efficiency of using digital equipment was considered and studied. A technological process for manufacturing the "Bushing" part was developed using a CNC machine selected as a result of the study. The masters thesis is a comprehensive work and consists of three sections: 1. Technological part; 2. Development of devices; 3. Calculations of the accuracy of technological operations. The first section substantiates the technical solutions adopted in the development of technological processes, including the justification of the manufacturing route, the choice of equipment, tooling, cutting tools, cutting modes, processing time and the design of the control program. The second section is devoted to the machine tooling for one operation of processing the "Bushing" part. To install the part on the machine for one of the operations, an installation and clamping device was designed - a vice with a built-in piston pneumatic drive. This section included the selection, justification and calculations of the installation elements, clamping mechanism and power drive. The third section is the calculations of the accuracy of technological operations. This section included the selection of the type of active control system and the calculation of the measurement error of the active control system.

• САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕ
• ЗАДАНИЕ
• РЕФЕРАТ
• THE ABSTRACT
• ВВЕДЕНИЕ
• ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
  • 1.1 Анализ исходных данных
    • 1.1.1 Чертежа детали
    • 1.1.2 Определение параметров объёма и выпуска
    • 1.1.3. Оценка соответствия технических требований
    • 1.1.4. Определение функционального назначения дета
    • 1.1.5. Определение функционального назначения пове
  • 1.2. Анализ чертежа детали
    • 1.2.1. Оценка соответствия заданных технических
    • 1.2.2. Анализ и оценка технологичности с точки зре
    • 1.2.3. Выявление комплектов конструкторских
  • 1.3. Формулировка основных технологических задач
    • 1.3.1. Точность размеров
    • 1.3.2. Точность формы
    • 1.3.3. Точность ориентации
    • 1.3.4. Точность месторасположения
    • 1.3.5. Точность биений
    • 1.3.6. Физико-механические свойства материала и по
    • 1.3.7. Шероховатость поверхности
    • 1.3.8. Покрытия и прочие рекомендации
  • 1.4. Разработка технических требований чертежа заг
    • 1.4.1. Анализ геометрических параметров контура
    • 1.4.2. Выявление комплектов черновых баз для загот
    • 1.4.3. Оформление чертежа заготовки в соответствии
  • 1.5. Проектирование маршрутной технологии изготовл
    • 1.5.1. Структура маршрутного технологического проц
    • 1.5.2. Классификация видов поверхностей, образующи
    • 1.5.3. Объединение видов поверхностей в зоны и обл
    • 1.5.4. Выбор маршрутов обработки геометрических эл
    • 1.5.5. Формирование структур операций
  • 1.6. Выбор средств для реализации процесса обработ
    • 1.6.1. Выбор основного технологического оборудован
    • 1.6.2. Выбор установочно-зажимных приспособлений
    • 1.6.3. Выбор комплектов основного и вспомогательно
  • 1.7. Оформление комплекта технологической документ
• ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
  • 2.1.Выбор и обоснование установочных элементов
    • 2.1.1. Чертеж детали
    • 2.1.2. Выбор метода формообразования заготовки
    • 2.1.3. Разработка карты заказа на проектирование п
    • 2.1.4. Выбор режущего инструмента и станка
    • 2.1.5. Расчет и назначение режимов резания
    • 2.1.6. Расчет крутящего момента и осевой нагрузки
    • 2.1.7. Выбор установочных и зажимных элементов
  • 2.2.Расчет силы зажима
  • 2.3.Проектирование силового привода
    • 2.3.1. Выбор, обоснование и расчет силового привод
    • 2.3.2. Расчет параметров силового привода
  • 2.4.Определение погрешности установки
• ГЛАВА 3. РАСЧЕТЫ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
  • 3.1. Расчет силы резания
    • 3.1.1. Техническое задание
    • 3.1.2.Расчет режима резания
    • 3.1.3.Рассчитаем силу резания по формуле
  • 3.2. Расчет погрешностей возникающих
    • 3.2.1.Расчет погрешностей возникающих из-за упруги
    • 3.2.2.Расчет погрешностей возникающих из-за упруги
    • 3.2.3.Расчет погрешностей возникающих из-за размер
    • 3.2.4.Расчет погрешностей возникающих из-за теплов
    • 3.2.5.Определение суммарной погрешности обработки
  • 3.3. Система активного контроля
    • 3.3.1. Выбор типа системы активного контроля
    • 3.3.2. Расчёт погрешности измерений системы активн
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• ЛИТЕРАТУРА
• ПРИЛОЖЕНИЕ