Детальная информация

Цель выпускной квалификационной работы – автоматизация процесса маркировки листовых заготовок путем монтажа в линию поперечной резки металла FORSTNER RM-TS электрокаплеструйного маркиратора и встраивания функций управления маркиратором в систему управления линии резки. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: – описать основные и дополнительные линии резки металла RM-TS и их характеристики; – выполнить обзор типов маркировки заготовок; – выбрать технологию маркировки заготовок и маркиратор; – выполнить расчет скорости печати маркиратора для определения его соответствия скорости движения заготовок в процессе резки; – выбрать контроллер для управления линией резки; – разработать систему управления линией резки на базе выбранного контроллера S7 1200 и системы управления приводами SINAMICS S120; – разработать алгоритмы программирования системы управления RM-TS и работы контроллера RM-TS; –установить связь маркиратора с линией резки RM-TS на аппаратном и программном уровнях. Автоматизация процесса маркировки на стадии разделительных операций позволит уменьшить количество брака, повысить эффективность и существенно облегчить жизнь операторам оборудования в процессе работы на последующих производственных этапах. Кроме того, это позволит без труда ввести централизованную систему маркировки на предприятии, наладить учет заготовок, отслеживать количество неиспользуемого материала и оптимизировать использование материала, не прибегая к организации новой службы, выделении дополнительных площадей и вовлечения нового персонала.

The purpose of the final qualification is to automate the process of marking sheet workpieces by installing an electric spray marker in the FORSTNER RM–TS metal cross-cutting line and embedding the marker control functions into the cutting line control system. To achieve this goal, it is necessary to solve the following tasks: – describe the main and additional RM-TS metal cutting lines and their characteristics; – perform an overview of the types of marking workpieces; – choose the marking technology of the workpieces and the marker; – calculate the printing speed of the marker to determine its compliance with the speed of movement of the workpieces during the cutting process; – select a controller to control the cutting line; – to develop a cutting line control system based on the selected S7 1200 controller and SINAMICS S120 drive control system; – to develop programming algorithms for the RM-TS control system and the operation of the RM-TS controller; –establish a connection between the marker and the RM-TS cutting line at the hardware and software levels. Automation of the marking process at the separation stage will reduce the number of defects, increase efficiency and significantly make life easier for equipment operators during work at subsequent production stages. In addition, this will make it possible to easily introduce a centralized labeling system at the enterprise, set up billet accounting, track the amount of unused material and optimize the use of material without resorting to organizing a new service, allocating additional space and involving new personnel.