Детальная информация

Объектом исследования служит технологическое оборудование производственного цеха литья пластиковых комплектующих. Целью данной работы является автоматизация отключения технологического оборудования при срабатывании пожарной сигнализации. Изучение процессов, этапов производства и технические характеристики оборудования, и внедрение автоматизированной системы остановки технологического оборудования при срабатывании пожарной сигнализации. Методы проведения работ: – анализ текущего процесса и работы цеха при срабатывании пожарной сигнализации; – определение основной единицы технологического оборудования, с целью дальнейшего воздействия на него и остановки всей цепочки технологического (основного и периферийного) оборудования; – разработка технического задания., определение необходимого дополнительного оборудования к установке., создания схемы взаимодействия технологического оборудования, и системы пожарной сигнализации; – проведение тестирования и проверки срабатывания системы остановки, при срабатывании пожарной сигнализации. Результатом работы является проведение успешных испытаний системы автоматизированной остановки всей цепочки технологического оборудования при срабатывании пожарной сигнализации, данный проект послужил стартом внедрения автоматизированной системы, автоматизированной останки оборудования при срабатывании пожарной сигнализации, на всем промышленном производстве организации. Автоматизированная система остановки технологического оборудования при срабатывании пожарной сигнализации может быть реализована на любом типе промышленного производства и вот основные ее области применения: 1) пожарная безопасность. Автоматическая остановка оборудования при срабатывании пожарной сигнализации для предотвращения возгораний; 2) аварийные ситуации. Остановка оборудования при выявлении опасных условий, таких как утечки газа или жидкости, перегрузки и другие несоответствия; 3) безопасность работников. Защита операторов и персонала от травм путем автоматической остановки при несчастных случаях или нарушении безопасных условий работы; 4) производственные процессы. Интеграция с системами управления производственными процессами для автоматической остановки в случае сбоя или остановки одной из производственных линий; 5) цеха с высоким уровнем опасности. Применение в отраслях, таких как химическая, нефтяная или металлургическая, где высок риск аварий и выбросов.

The object of the study is the technological equipment of the plastic components molding production shop. The purpose of this work is to study the processes, stages of production and technical characteristics of the equipment, and the implementation of an automated system for stopping the technological equipment when the fire alarm is triggered. Work methods: – analysis of the current process and the work of the shop when the fire alarm is triggered; – determination of the main unit of technological equipment, with the purpose of further influence on it and stopping the entire chain of technological (main and peripheral) equipment; – development of technical specifications, determination of the necessary additional equipment for installation, creation of a scheme of interaction of process equipment and a fire alarm system; – conducting testing and verification of the operation of the shutdown system when a fire alarm is triggered. The result of the work is the successful testing of the automated shutdown system of the entire chain of process equipment when a fire alarm is triggered, this project served as the start of the implementation of an automated system, automated shutdown of equipment when a fire alarm is triggered, throughout the entire industrial production of the organization. An automated system for stopping process equipment when a fire alarm is triggered can be implemented in any type of industrial production and here are its main areas of application: 1) fire safety. Automatic shutdown of equipment when a fire alarm is triggered to prevent fires; 2) emergencies. Shutting down equipment when hazardous conditions are detected, such as gas or liquid leaks, overloads and other discrepancies; 3) worker safety. Protection of operators and personnel from injury by automatic shutdown in the event of accidents or violation of safe working conditions; 4) manufacturing processes. Integration with manufacturing process control systems for automatic shutdown in the event of a failure or stoppage of one of the production lines; 5) high-hazard workshops. Application in industries such as chemical, oil or metallurgy, where the risk of accidents and emissions is high.