Детальная информация

В первом разделе данной работы описана разработка технологического процесса изготовления детали «БУКСА» в условиях мелкосерийного типа производства и получены все необходимые данные для разработки комплекта технологической документации. Выбран наиболее оптимальный метод получения заготовки на основе расчета коэффициента использования материала (КИМ) и себестоимости чернового этапа обработки. На основе типового технологического процесса детали составлен технологический маршрут и выполнена разработка технологических операций с необходимыми расчётами, составлен комплект технологической документации. Во втором разделе были спроектирован инструмент сложного профиля: фасонный призматический резец, а также расчет установочных и эксплуатационных параметров, выбор материала для изготовления резца. В третьем разделе спроектировано приспособления для фрезерования 4-х пазов, которое должно обеспечивать точную установку и надежное закрепление заготовки во время процесса фрезерования. Были проведены расчёты режимов резания и скорость резания, расчет усилий, выбор типа приспособления, расчет точности изготовления. Выполнен чертеж установочных элементов и зажимного устройства.

The first section of this work describes the development of the technological process for manufacturing the «BUXA» part in a small-scale production type and obtains all the necessary data for the development of a set of technological documentation. The most optimal method of obtaining a billet was chosen based on the calculation of the material utilization factor (CMM) and the cost of the roughing stage of processing. Based on the typical technological process of the part, a technological route was drawn up and technological operations were developed with the necessary calculations, and a set of technological documentation was compiled. In the second section, a complex tool was designed: a shaped prismatic cutter, as well as the calculation of installation and operational parameters, and the choice of material for the manufacture of the cutter. In the third section, the following is designed.

• 005 Фрезерно-центровальная
• 010 Гидрокопировальная
• 015 Горизонтально-сверлильная
• 025,030 Токарная с ЧПУ
• 035 Горизонтально-фрезерная
• 050 Хонинговальная
• 055 Шлифовальная с ЧПУ
• 1.5.1. Расчёт режимов резания
• 010 Гидрокопировальную операцию
• 015 Горизонтально-сверлильную операцию
• 035 Горизонтально-фрезерную операцию
  • 005 Фрезерно-центровальная операция
  • 025 Токарная с ЧПУ
  • 030 Токарная с ЧПУ
  • 050 Хонинговальная операция
  • 055 Шлифовальная с ЧПУ
• 2.2. Выбор величины заднего угла α
• 2.3. Выполнение проверки заднего угла α на минимально допускаемое значение на конических участках
• 2.4. Выбор переднего угла 𝜸
• Таблица 2.2
• 2.5. Вычисление наибольшей глубины профиля детали
• 2.6. Установка узловых точек профиля детали
• 2.7. Выбор габаритных и присоединительных размеров дискового резца.
• 2.8. Расчет установочных и эксплуатационных параметров
• 3.4. Выбор инструмента
  • Особенности конструкции горизонтально фрезерного станка 6Р83: