Детальная информация

В данной работе представлена разработка частей экспериментального стенда центробежного компрессора, разработка 3D моделей для печати на 3Dпринтере и последующего литья рабочих колес из алюминия. Тема дипломного проекта – Доработка экспериментального стенда для испытаний и отработка технологии литья рабочих колес из алюминия. В ведении раскрывается замысел и актуальность работы, цель. Основные этапы работы: Первый этап – Доработка некоторых частей экспериментального стенда ЦК, такие как: вал, выходное устройство, устройство регулирования высоты выходного устройства и др. Второй этап – Проектирование и печать рабочих колес осевого компрессора для изучения технологии литья при помощи выжигаемого пластика. Третий этап – Литье рабочих колес осевого компрессора в гипсовую форму с напечатанными на 3D-принтере моделями из выжигаемого пластика. Четвертый этап – Проектирование и печать рабочих колес центробежного компрессора уже после изучения технологии литья при помощи выжигаемого пластика. Пятый этап – Литье рабочих колес центробежного компрессора в гипсовую форму с напечатанными на 3D-принтере моделями из выжигаемого пластика.

This paper presents the development of parts of an experimental stand of a centrifugal compressor, the development of 3D models for printing on a 3D printer and subsequent casting of impellers from aluminum. The topic of the graduation project is the completion of an experimental test bench and the development of aluminum impellers casting technology. The management reveals the idea and relevance of the work, the purpose. The main stages of the work: The first stage is the design and printing of axial compressor impellers to study the technology of casting using burnt plastic. The second stage is the casting of the axial compressor impellers into a gypsum mold with 3D-printed models made of burnable plastic. The third stage is the design and printing of centrifugal compressor impellers after studying the technology of casting using burnt plastic. The fourth stage is the casting of the impellers of a centrifugal compressor into a gypsum mold with 3D-printed models made of burnable plastic. The fifth stage is the refinement of some parts of the experimental stand of the Central Committee, such as: shaft, output device, height control device of the output device, etc. The sixth stage is conducting strength tests on the stand.