Детальная информация

В данной выпускной работе, посвященной производству детали "Вал нижний", разработан полный технологический цикл изготовления. Работа структурирована в три раздела, где ключевое внимание уделено первой части. Опираясь на чертежную документацию и специфику среднесерийного производства, был проведен комплексный анализ. В результате удалось сформировать типовой технологический маршрут, определить оптимальный способ получения заготовки и разработать детальную последовательность операций. Проект включает подбор производственного оборудования, инструментария для измерений и резки, а также специализированной оснастки. Финальным этапом стало проведение расчетов режимов обработки, временных нормативов и оформление полного пакета технической документации. Проведя анализ исходной информации во второй главе, удалось создать проект дискового фасонного резца, были выбраны передние и задние углы, определены узловые точки на профиле резца, установочные параметры резца и материал изготовления резца. В ходе работы над третьей главой была разработана конструкция установочно-зажимного устройства, предназначенного для операции фрезерования и центровки вала нижнего. В процессе проектирования были произведены необходимые вычисления усилий, возникающих при резании фрезой и сверла, усилия зажима и силового привода, а также выполнен чертеж приспособления.

In this graduation paper, dedicated to the production of the «Lower Shaft», a complete manufacturing cycle has been developed. The work is structured into three sections, where the key attention is paid to the first part. Based on the drawing documentation and the specifics of medium-scale production, a comprehensive analysis was carried out. As a result, it was possible to form a typical technological route, determine the optimal way to obtain the workpiece and develop a detailed sequence of operations. The project includes the selection of production equipment, measuring and cutting tools, as well as specialized equipment. The final stage was the calculation of processing modes, time standards and the preparation of a complete package of technical documentation. After analyzing the initial information in the second chapter, it was possible to create a design for a circular shaped cutter, the front and rear corners were selected, the nodal points on the profile of the cutter, the installation parameters of the cutter and the material of the cutter were determined. During the work on the third chapter, the design of the mounting and clamping device was developed, designed for the operation of milling and centering the lower shaft. During the design process, the necessary calculations of the forces arising from cutting with a milling cutter and a drill, the clamping force and the power drive were performed, and a drawing of the device was made.