Детальная информация

В первой главе данной работы последовательно описана разработка технологического процесса изготовления детали «Вал фланцевый выходной» в условиях среднесерийного производства, рассчитаны нужные режимы резания, произведён расчёт норм времени для каждой операции технологического процесса и получены все необходимые данные для разработки и описания комплекта технологической документации в соответствии с нормами ГОСТа. Также в этой главе выбран оптимальный метод получения исходной заготовки в результате сравнительного анализа двух наиболее технологичных методов на основе расчёта коэффициента использования материала и себестоимости черновой обработки. Во второй главе были спроектированы и рассчитаны режущие инструменты: резец фасонный призматический, фреза червячная для нарезания цилиндрических зубчатых колес и комплект метчиков для нарезания внутренней метрической резьбы. И для каждого из представленных инструментов были разработаны чертежи со всеми необходимыми требованиями. В третьей главе, исходя из выбранной операции технологического процесса изготовления детали, было спроектировано станочное приспособление для шпоночно-фрезерной операции: фрезерование шпоночных пазов на валу. А также в этой главе для данного сконструированного приспособления был произведён расчёт зажимного механизма для стабильной работы силового привода, разработаны нужные чертежи и создана спецификация сборки: чертёж установочных элементов, чертёж зажимного механизма, чертёж силового привода, общий сборочный чертёж станочного приспособления и спецификация спроектированного устройства для станка.

In the first chapter of this work, the development of the technological process for manufacturing the "Flanged output shaft" part in medium-scale production is consistently described, the necessary cutting modes are calculated, the time standards for each operation of the technological process are calculated, and all the necessary data are obtained for the development and description of a set of technological documentation in accordance with GOST standards. Also in this chapter, the optimal method for obtaining the initial blank is selected as a result of a comparative analysis of the two most technologically advanced methods based on the calculation of the material utilization factor and the cost of roughing. In the second chapter, cutting tools were designed and calculated: a shaped prismatic cutter, a worm milling cutter for cutting cylindrical gears and a set of taps for cutting internal metric threads. And drawings with all the necessary requirements were developed for each of the presented tools. In the third chapter, based on the chosen operation of the technological process of manufacturing the part, a machine tool for keyway milling was designed: milling keyways on the shaft. Also in this chapter, for this designed device, a clamping mechanism was calculated for stable operation of the power drive, the necessary drawings were developed and an assembly specification was created: a drawing of the mounting elements, a drawing of the clamping mechanism, a drawing of the power drive, a general assembly drawing of the machine tool and a specification of the designed device for the machine.