Детальная информация

В условиях предприятия ООО «ПЗПС» произведена партия тонкой холоднокатаной ленты толщиной 0,05 мм на основе железо-хромалюминиевого сплава с 20% Cr. Технологический цикл включает плавку в индукционных печах открытого типа и вакуумных печах с использованием комплексного легирования. Сформированы основные принципы обработки металла методами горячей ковки и прокатки для получения заготовок толщиной 2,5 мм. Реализован процесс холодной обработки, включающий укрупнение горячекатаных рулонов посредством аргонодуговой сварки, последующую прокатку на станах 400 и 200, а также зачистку. Оптимизированы параметры термической обработки. Проведен комплексный анализ окисляемости экспериментальных образцов, изучено распределение легирующих компонентов по зерну и границам зерен. Установлено, что сплав с 20% Cr демонстрирует оптимальный химический состав, обеспечивая прирост массы в пределах 1,0-2,0 мг/см² после 500-часовой экспозиции при 1050°C. Разработаны рекомендации по повышению окалиностойкости ленты.

At the premises of LLC "PZPS", a batch of thin cold-rolled strip with a thickness of 0,05 mm was produced, based on an iron-chromium-aluminum alloy containing 20% Cr. The technological cycle includes melting in open-type induction furnaces and vacuum furnaces using complex alloying. The basic principles of metal processing by hot forging and rolling were established to obtain billets with a thickness of 2.5 mm. A cold processing route was implemented, including the assembly of hot-rolled coils by argon-arc welding, subsequent rolling on 400 and 200 stands, as well as surface finishing. Parameters of heat treatment were optimized. A comprehensive analysis of the oxidation behavior of experimental samples was conducted, and the distribution of alloying components within the grains and at grain boundaries was studied. It was established that the alloy containing 20% Cr exhibits an optimal chemical composition, providing a mass gain in the range of 1.0–2.0 mg/cm² after a 500-hour exposure at 1050°C. Recommendations have been developed to improve the scale resistance of the tape.