Детальная информация

Объектом исследования является технологические процессы формирования сварных соединений из разнородных материалов под воздействием лазерного излучения. Объектом разработки выступает автоматизированная система адаптивного управления мощностью лазерной установки, включающая в себя измерительный тракт на основе датчиков обратной связи, исполнительные механизмы и специализированное программное обеспечение. Целью данной выпускной квалификационной работы является определение и обоснование оптимальных диапазонов мощности лазерного излучения при сварке разнородных материалов, а также разработка системы адаптивного управления, обеспечивающей автоматическую коррекцию параметров в реальном времени для получения качественного и стабильного сварочного шва с минимальным количеством дефектов. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1) изучение адаптивного управления лазерной сварки; 2) анализ и проектирование системы адаптивного управления лазерной сварки; 3) практическое использование систем адаптивного управления лазерной сварки с рекомендациями по безопасной эксплуатации установки; 4) оценка эффективности сварки и качества сварочного шва. Полученный материал может помочь внедрить лазерную сварку в производства для получения более качественного сварного соединения и автоматизировать предприятия для повышения выпускаемой продукции.

Object of research: Technological processes of forming welded joints from dissimilar materials under the influence of laser radiation. Object of development: An automated system for adaptive control of laser unit power, which includes a measuring path based on feedback sensors, actuators, and specialized software. Objective of the work: The objective of this final qualifying work is to determine and justify the optimal power ranges of laser radiation when welding dissimilar materials, as well as to develop an adaptive control system that provides automatic real-time parameter correction to obtain a high-quality and stable weld with a minimum number of defects. Tasks solved during the research: 1) study of adaptive control in laser welding; 2) analysis and design of an adaptive control system for laser welding; 3) practical application of adaptive control systems for laser welding with recommendations for safe operation of the equipment; 4) assessment of welding efficiency and weld quality. Practical significance: The obtained results may assist in implementing laser welding in industrial production to achieve higher quality welded joints and to automate enterprises for increasing product output.