Детальная информация

В работе рассматривается современный метод восстановления и защиты деталей машин — холодное газодинамическое напыление. Этот метод позволяет формировать покрытия без нагрева основы, что сохраняет структуру и свойства материала-основы, минимизирует термические напряжения и исключает появление токсичных выбросов. Целью работы является повышения долговечности и коррозионной стойкости стальных корпусных деталей за счет применения холодного газодинамического напыления. Основные задачи: 1. Изучить теоретические основы и механизмы адгезии; 2. Рассмотреть технологический процесс нанесения покрытий; 3. Провести сравнительный анализ различных порошковых материалов (цинк, алюминий, медь, никель и другие) по их защитным свойствам; 4. Оценить эффективность антикоррозионных покрытий в агрессивных средах (соляной туман, морская вода); 5. Исследовать влияние автоматизации на качество и воспроизводимость процесса. Установлено, что покрытия на основе цинка и алюминия с цинком  обеспечивают наилучшую защиту от коррозии благодаря протекторному эффекту и плотной структуре. Автоматизация процесса нанесения покрытий повышает стабильность и качество результата.

The paper examines a modern method for the restoration and protection of machine parts — cold spray. This method allows for the formation of coatings without heating the substrate, which preserves the structure and properties of the base material, minimizes thermal stresses, and eliminates toxic emissions. The aim of the work is to enhance the durability and corrosion resistance of steel body parts through the application of cold spray. The main objectives are: 1. To study the theoretical foundations and mechanisms of adhesion. 2. To review the technological process of coating application. 3. To conduct a comparative analysis of various powder materials (zinc, aluminum, copper, nickel, and others) based on their protective properties. 4. To evaluate the effectiveness of anti-corrosion coatings in aggressive environments (salt spray, seawater). 5. To investigate the impact of automation on the quality and reproducibility of the process. It has been established that coatings based on zinc and aluminum with zinc  provide the best corrosion protection due to the galvanic (sacrificial) effect and dense structure. The automation of the coating application process enhances stability and quality of the results.