Детальная информация

Тема выпускной квалификационной работы: «Выбор режимов и стратегий электродугового выращивания малогабаритных деталей из стали 08ХГСМФА для изготовления элементов подвески багги». В работе описывается разработка полного цикла изготовления рулевых сошек методом электродуговой наплавки из высокопрочной сварочной проволоки Св-08ХГСМФА. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Анализ литературы в области электродугового выращивания и оценка преимуществ используемого метода; 2. Разработка кода управляющей программы для электродугового выращивания сошек; 3. Разработка режима выращивания; 4. Разработка стратегии выращивания; 5. Анализ микроструктуры металла изделия; 6. Выращивание 16 сошек. Работа проведена в «Лаборатории легких материалов и конструкций» в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого. В ходе эксперимента были выращены части сошек для отработки режима наплавки, разработан постпроцессор и стратегия печати сошек, были выращены шестнадцать сошек, произведено исследование микроструктуры наплавленного металла. На основании проведенных исследований можно сделать вывод, что электродуговое выращивание является перспективным методом изготовления рулевых сошек для наземного колёсного транспорта.

The work describes the development of a complete manufacturing cycle for pitman arm by the method of wire arc additive manufacturing from high-strength welding wire Sv-08HGSMFA. Research objectives: 1. Literature review on WAAM technology and assessment of its advantages; 2. Code development for WAAM pitman arm fabrication; 3. Selection of optimal deposition parameters; 4. Development of an efficient printing strategy; 5. Analysis of the microstructure of the product metal; 6. Fabrication of 16 pitman arms. The work was carried out at the “Laboratory of Lightweight Materials and Structures” of Peter the Great Saint-Petersburg Polytechnic University. During the experiment, parts of the pitman arms were deposited to adjust the deposition parameters, the developed code was tested, a printing strategy for the arms was developed, sixteen arms were grown, and a study of the microstructure of the deposited metal was carried out.   Based on the conducted research, it can be concluded that Wire Arc Additive Manufacturing is a promising method for manufacturing pitman arms for ground wheeled transport.