Детальная информация

Данная работа посвящена исследованию и разработке технологии по наплавке меди и ее сплавов механизированным способом без подогрева второго и последующих слоев наплавляемого металла на стальные поверхности колец втулок подпятника гидрогенератора: 1 Анализ исходных данных с целью подбора материала для выполнения наплавки высокопроизводительным методом. 2 Анализ существующих высокопроизводительных технологии наплавки меди и ее сплавов на стальные поверхности, производится выбор метода наплавки. 3 Разработка технологического процесса наплавки медного сплава на для выполнения поставленной задачи. 4 Изготовление и исследование образцов с наплавкой высокопроизводительным методом, анализ дефектов и методы их предотвращения, критерии оценки качества. 5 Заключение о применении нового технологического процесса для выполнения поставленной задачи. Работа проведена на предприятии АО «Силовые машины» где было изготовлено 7 втулок подпятника ротора гидрогенератора подвесного типа. В результате работы, разработана новая технология наплавки механизированным способом плавящимся электродом в среде аргона на стальные кольца втулки подпятника с применением медного сплава марки CuSn1, что позволило сократить трудоемкости наплавки в 2 раза и изготовить втулки гидрогенератора, на станции «Чарвакской» ГЭС и «Чиркейской» ГЭС.

This work is devoted to the research and development of a mechanized surfacing technology for copper and its alloys, applied without preheating for the second and subsequent deposited metal layers on the steel surfaces of hydrogenerator thrust bearing bushing rings. 1. Analysis of initial data to select a material for applying a high-productivity surfacing method 2. The existing high-performance overlay welding technologies for copper and its alloys on steel surfaces are analyzed, and a welding method is selected. 3. Development of a copper alloy weld overlay (hardfacing) process to accomplish the given task 4. Manufacturing and investigation of samples with cladded layers using a high-productivity method, defect analysis and prevention methods, and quality evaluation criteria. 5. Conclusion on the application of a new technological process to accomplish the set task. The work was carried out at the Power Machines facility, where 7 thrust bearing bushings for a suspended-type hydrogenerator rotor were manufactured. As a result of the work, a new technology was developed for the mechanized gas-shielded consumable electrode arc surfacing (GMAW) on the steel thrust bearing rings using CuSn1 copper alloy. This made it possible to reduce surfacing labor intensity by a factor of 2 and to manufacture hydrogenerator bushings for the Charvak HPP and the Chirkey HPP.