Детальная информация

Целью данной работы является разработка предложений по совершенствованию технологической подготовки производства отливок из алюминиевой бронзы на базе АО «Балтийский завод». Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Изучение теоретических основ изготовления отливок из медных сплавов. 2. Анализ свойств алюминиевых бронз. 3. Анализ методов компьютерного моделирования литейных процессов. 4. Изучение особенностей литейного производства на Балтийском заводе. 5. Внедрение решений по улучшению литейной технологии отливки «Обтекатель гребного винта». 6. Разработка технологии изготовления отливки «Корпус». 7. Сравнительное моделирование литейных процессов в программных пакетах на примере двух отливок-представителей. Моделирование литейных процессов проводилось в СКМ ЛП PoligonSoft и СКМ ЛП Polycast. Были рассчитаны процессы сушки формы, заливки, затвердевания и охлаждения отливки. Построены графические зависимости затвердевания отливок. Составлена технологическая документация на отливку «Корпус». Выполнен расчёт шихты для приготовления бронзы БрА9Ж4Н4Мц1. Сделан сравнительный анализ трудоёмкости и себестоимости изготовления модельного комплекта. Работа имеет практическую значимость для литейного производства Балтийского завода и судостроительной отрасли.

The purpose of this work is to develop proposals for improving the technological preparation of aluminum bronze castings on the basis of the Baltic Shipyard JSC. Tasks that were solved during the research: 1. Study of the theoretical foundations of the manufacture of castings from copper alloys. 2. Analysis of the properties of aluminum bronzes. 3. Analysis of methods of computer modeling of casting processes. 4. Study of the specifics of foundry production at the Baltic Shipyard. 5. Implementation of solutions to improve the casting technology of the "Propeller boss cap" casting. 6. Development of technology for manufacturing the "Valve body" casting. 7. Comparative modeling of casting processes in software packages using the example of two representative castings. The casting processes were modeled in CAE PoligonSoft and CAE Polycast. The processes of mold drying, casting, solidification and cooling of the casting were calculated. Graphical dependences of solidification of castings are constructed. The technological documentation for the Casing casting has been compiled. The calculation of the charge for the preparation of bronze BrA9ZH4N4Mts1 has been performed. A comparative analysis of the complexity and cost of manufacturing a model kit is made. The work has practical significance for the foundry of the Baltic Shipyard and the shipbuilding industry.