Детальная информация

Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Проведение анализа научно-технической литературы по теме исследования. 2. Изготовление композитных образцов из термопластичного композита методом вакуумной консолидации. 3. Разработка и моделирование 3Д-печатных полипропиленовых энергетических распределителей. 4. Определение оптимального режима ультразвуковой сварки. 5. Проведенне эксперимента по ультразвуковой сварке. 6. Экспериментальное исследование прочности полученных образцов методом испытания на сдвиг. 7. Анализ влияния геометрии 3Д-печатных энергетических распределителей на прочность сварного соединения. В результате были получены зависимости прочностных характеристик сварочных соединений от типа энергораспределителя. Выявлены более перспективные конфигурации ЭР для ультразвуковой сварки. Для достижения данных результатов в работе использовались экспериментальные методы, цифровая обработка результатов испытаний, а также специализированное оборудование для изготовления образцов. Работа выполнена на базе лабораторни «Полимерные композиционные материалы» Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого.

Tasks addressed in the course of the investigation: 1. Conducting an analysis of scientific and technical literature on the research topic. 2. Making composite samples from a thermoplastic composite by vacuum consolidation. 3. Development and modeling of 3D-printed polypropylene energy directors. 4. Determination of the optimal ultrasonic welding mode. 5. Conducting an ultrasonic welding experiment. 6. Experimental study of the strength of the obtained samples using shear testing. 7. Analysis of the influence of the geometry of 3D-printed energy directors on the strength of the welded joint. As a result, the dependences of the strength characteristics of welding joints on the type of energy directors were obtained. More promising configurations of ED for ultrasonic welding were identified. To achieve these results, the work used experimental methods, digital processing of test results, as well as specialized equipment for making samples. The work was carried out on the basis of the Polymer Composite Materials Laboratory of the Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University.