Детальная информация

Диссертационное исследование посвящено разработке методического подхода к оценке зрелости производственной системы цехов прокатного производства и формированию на его основе программы мероприятий по её совершенствованию. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Систематизировать теоретические подходы к оценке зрелости производственных систем и методам экономической оценки проектов их развития, включая анализ зарубежных (CMMI) и отечественных (ГОСТ Р 56406-2021) моделей. 2. Разработать или адаптировать методику диагностики уровня зрелости ПС применительно к условиям прокатного производства, учитывающую многостадийность технологического процесса. 3. Провести диагностику текущего уровня зрелости ПС в цехах прокатного производства ПАО «Северсталь» (ЦОМ-2, ЦПМ-2), выявить ключевые разрывы между текущим и целевым состоянием, а также системные потери. 4. Сформулировать направления совершенствования ПС и разработать дорожную карту перехода на более высокий уровень зрелости, включая организационные изменения (введение роли Мастера по внедрению изменений). 5. Оценить экономическую эффективность предлагаемых мероприятий с обоснованием целевых показателей на основе методов инвестиционного анализа (NPV, IRR, срок окупаемости). Работа проведена на базе ПАО «Северсталь» (дирекция по прокатному производству, Череповецкий металлургический комбинат), где собиралась значительная часть фактического материала: результаты диагностики производственной системы ЦПМ-2 и ЦОМ-2, данные о простоях оборудования, браке, системе целеполагания, показателях ЭРА, а также результаты ADKAR-диагностики персонала за 2024–2025 годы. Анализ проводился с использованием методов системного инжиниринга, функционально-стоимостного анализа, дорожного картирования, а также методов экономической оценки инвестиционных проектов (дисконтирование денежных потоков, расчёт NPV, IRR, срока окупаемости). В результате была проанализирована и адаптирована модель McKinsey 7S, на основе которой разработана методика оценки зрелости производственной системы, включающая четыре блока: «Цели», «Операционная система», «Система управления», «Менталитет и поведение». Проведена диагностика двух цехов прокатного производства. По ЦПМ-2 выявлен общий потенциал экономии 157,7 млн рублей, наиболее проблемными зонами признаны целеполагание, организационный дизайн и решение проблем. По ЦОМ-2 общий уровень зрелости оценён как 2,01 балла («Становление»), наиболее проблемным направлением является качество (1,56 балла). Разработана дорожная карта перехода на более высокий уровень зрелости на 18 месяцев, включающая четыре этапа. Предложена модель организационного обеспечения программы развития — введение должности Мастера по внедрению изменений с целевым KPI (экономический эффект в 3 раза выше годового фонда оплаты труда). Экономический расчёт подтвердил эффективность предлагаемых решений: срок окупаемости — 1,36 месяца (около 41 дня), NPV за 5 лет — 76,4 млн рублей, IRR — 884%. Для достижения данных результатов в работе были использованы следующие информационные технологии: программное обеспечение для работы с базами данных предприятия, MS Excel для расчётов экономической эффективности и обработки результатов ADKAR-диагностики, а также корпоративные информационные системы ПАО «Северсталь» (ЭРА, QMET, SAP).

This dissertation is devoted to the development of a methodological approach to assessing the maturity of the production system of rolling production shops and, on its basis, the formation of a program of measures to improve it. The objectives of the research were: 1. To systematize theoretical approaches to assessing the maturity of production systems and methods for the economic evaluation of their development projects, including the analysis of foreign (CMMI) and domestic (GOST R 56406-2021) models. 2. To develop or adapt a methodology for diagnosing the maturity level of a production system as applied to the conditions of rolling production, taking into account the multi-stage nature of the technological process. 3. To diagnose the current level of production system maturity in the rolling production shops of Severstal (TsOM-2, TsPM-2), to identify key gaps between the current and target states, as well as systemic losses. 4. To formulate directions for improving the production system and to develop a roadmap for transitioning to a higher level of maturity, including organizational changes (introducing the role of a Change Implementation Master). 5. To evaluate the economic efficiency of the proposed measures, substantiating target indicators based on investment analysis methods (NPV, IRR, payback period). The work was carried out at Severstal (Rolling Production Directorate, Cherepovets Metallurgical Plant), where a significant part of the factual material was collected: the results of the diagnostics of the production system of TsPM-2 and TsOM-2, data on equipment downtime, defects, the goal-setting system, ERA indicators, as well as the results of ADKAR diagnostics of personnel for 2024–2025. The analysis was carried out using systems engineering methods, functional cost analysis, road mapping, and methods of economic evaluation of investment projects (discounting cash flows, calculating NPV, IRR, payback period). As a result, the McKinsey 7S model was analyzed and adapted, on the basis of which a methodology for assessing the maturity of the production system was developed, including four blocks: "Goals", "Operational System", "Management System", "Mindset and Behavior". A diagnostics of two rolling production shops was carried out. For TsPM-2, a total savings potential of 157.7 million rubles was identified; goal-setting, organizational design, and problem-solving were recognized as the most problematic areas. For TsOM-2, the overall maturity level was estimated at 2.01 points ("Formation"), with quality being the most problematic area (1.56 points). A roadmap for transitioning to a higher level of maturity over 18 months, including four stages, was developed. A model of organizational support for the development program was proposed — the introduction of the position of a Change Implementation Master with a target KPI (economic effect three times higher than the annual payroll). The economic calculation confirmed the effectiveness of the proposed solutions: payback period — 1.36 months (about 41 days), NPV for 5 years — 76.4 million rubles, IRR — 884%. To achieve these results, the following information technologies were used: software for working with enterprise databases, MS Excel for economic efficiency calculations and processing ADKAR diagnostics results, as well as the corporate information systems of Severstal (ERA, QMET, SAP).