Детальная информация

Работа посвящена применению методов технического обслуживания, ориентированного на надёжность (RCM), для анализа шахтной подъёмной машины ЦШ4×4р-2АС. Предметом исследования является надёжность и эксплуатационная эффективность подъёмного оборудования, темой - применение методологии RCM для выявления и предотвращения отказов, целью - повышение надёжности и снижение вероятности аварийных остановок. В качестве методологии использованы современные подходы RCM, включающие функциональный анализ системы, идентификацию функциональных отказов, анализ последствий отказов и расчёт показателей надёжности основных узлов. Проведён детальный анализ редуктора 2ЦД-20, тормозной панели ПТ-3 и скипа 1-СНП35 с использованием инженерных методов оценки надёжности и статистических данных. В результате работы сформирован реестр функциональных отказов, выполнены расчёты показателей надёжности ключевых элементов системы и построены графики, отражающие эффективность применения методов RCM. Область применения результатов включает предприятия горнодобывающей промышленности, эксплуатирующие шахтные подъёмные установки. Выводы работы заключаются в том, что применение методологии RCM позволяет существенно повысить надёжность работы подъёмной машины, снизить риск аварийных остановок и оптимизировать процессы технического обслуживания за счёт перехода от планово-предупредительных ремонтов к обслуживанию по состоянию.

The work is devoted to the application of reliability-centered maintenance (RCM) methods for analyzing the mine hoisting machine TsSh4×4r-2AS. The object of the study is the reliability and operational efficiency of hoisting equipment, while the subject is the application of the RCM methodology to identify and prevent failures, and the goal is to improve reliability and reduce the likelihood of emergency shutdowns. The methodology uses modern RCM approaches, including functional system analysis, identification of functional failures, analysis of failure consequences, and calculation of reliability indicators for the main components. A detailed analysis of the 2TsD-20 gearbox, PT-3 brake panel, and 1-SNP35 skip was carried out using engineering reliability assessment methods and statistical data. As a result of the work, a register of functional failures was compiled, reliability indicators for key system elements were calculated, and graphs were built showing the effectiveness of applying RCM methods. The scope of the results includes mining enterprises operating mine hoisting installations. The conclusions of the work are that applying the RCM methodology can significantly improve the reliability of the hoisting machine, reduce the risk of emergency shutdowns, and optimize maintenance processes by shifting from preventive maintenance to condition-based maintenance.