Детальная информация

Работа включает в себя три основных раздела: Разработка технологического процесса изготовления детали, проектирование фасонного дискового резца и проектирование станочной технологической оснастки на деталь «Вал зубчатой передачи». В первом разделе проведён анализ исходных данных и конструктивных особенностей детали. В качестве аналога была выбрана деталь-прототип «Вал шлицевой». На основании проведённого анализа обоснован выбор заготовки и определён её оптимальный вариант. Подобрано необходимое технологическое оборудование, средства технологического оснащения и вспомогательный инструмент. Выполнены расчёты норм времени и определены рациональные режимы резания. Сформирован комплект технологической документации. Во втором разделе представлен расчет дискового резца для обработки фасонной поверхности и на основании полученных данных был спроектирован чертеж инструмента. Третий раздел был посвящён проектированию станочного приспособления для зажима детали при фрезерной операции. Выполнены расчёты усилий зажима, определены максимальные нагрузки. Также проведён расчёт на точность. По итогам проектирования разработан комплект конструкторской документации.

The thesis includes three main sections: Development of the manufacturing process for the part, design of a shaped disc cutter, and design of machine tooling for the gear shaft part. The first section analyzed the initial data and design features of the part. A prototype part, a splined shaft, was selected as an analog. Based on this analysis, the choice of blank was justified and its optimal design was determined. The necessary process equipment, process tools, and auxiliary tools were selected. Time standards were calculated and optimal cutting conditions were determined. A set of process documentation was compiled. The second section presented the calculation of a disc cutter for machining a shaped surface, and a tool drawing was developed based on the obtained data. The third section was devoted to the design of a machine tool for clamping the part during the milling operation. Clamping force calculations were performed, and maximum loads were determined. Accuracy calculations were also performed. Based on the design results, a set of design documentation was developed.