Детальная информация

Объектом исследования является технологический процесс механической обработки детали «Вал привода». Предмет исследования – деталь «Вал привода», представленная в виде тела вращения, которое предназначено для передачи крутящего момента на сопряженные детали. Цель работы – комплексная технологическая подготовка производства детали «Вал привода» при годовой программе выпуска 2500 штук, включающая разработку технологического процесса механической обработки, проектирование фасонного призматического резца и станочного приспособления для сверлильной операции. В ходе выполнения работы сформулированы основные технологические задачи для изготовления детали «Вал привода», проведен анализ технологичности конструкции, на основе которого подтверждена возможность эффективного изготовления детали заданными методами. Выполнен технико-экономический анализ рациональных методов получения заготовки, учитывающий черновую стадию механической обработки. По результатам анализа выбран наиболее целесообразный метод получения заготовки и разработан чертеж заготовки. На основе выбранной заготовки, типа производства и методов обработки поверхностей спроектирован технологический процесс изготовления детали «Вал привода», подобрано металлорежущее оборудование, станочная оснастка, режущий и измерительный инструмент. В соответствии со стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД) разработан комплект технологической документации, включающий маршрутные и операционные карты, карты эскизов и карту контроля. На основании исходных данных спроектирован фасонный призматический резец для токарной обработки. Выполнен расчет рез ца, определены его геометрические параметры. В результате разработан и оформлен в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) рабочий чертеж указанного режущего инструмента с необходимыми техническими требованиями к изготовлению и термообработке. Для сверлильной операции спроектировано установочно-зажимное приспособление - токарный патрон. Проведены необходимые расчеты сил зажима обрабатываемой заготовки и усилия, которое создается при ручном зажиме. Результатом являются сборочный чертеж приспособления и его спецификация.

The object of the research is the machining process of the "Drive Shaft" part. The object of the research is the "Drive Shaft" component. It is a body of rotation designed to transmit torque to associated components. The aim of the work is the comprehensive technological preparation for the production of the "Drive Shaft" part with an annual output program of 2500 units, including the development of the machining process, the design of a shaped prismatic cutter, and a machine fixture for the drilling operation. In the course of the work, the main technological tasks for manufacturing the "Drive Shaft" part were formulated, and an analysis of the design manufacturability was carried out, based on which the possibility of effective manufacturing of the part using specified methods was confirmed. A technical and economic analysis of rational methods for obtaining the workpiece was performed, taking into account the rough machining stage. Based on the analysis results, the most appropriate method for obtaining the workpiece was selected, and a workpiece drawing was developed. Based on the selected workpiece, the type of production, and the methods for processing surfaces, the manufacturing process for the "Drive Shaft" part was designed, metal-cutting equipment, machine tooling, cutting and measuring tools were selected. In accordance with the standards of the Unified System for Technological Documentation (ESTD), a set of technological documentation was developed, including routing and operation sheets, sketch sheets, and a control sheet. Based on the initial data, a shaped prismatic cutter for turning was designed. The cutter was calculated and its geometric parameters were determined. As a result, a working drawing of the specified cutting tool was developed and executed in accordance with the Unified System for Design Documentation (ESKD), including the necessary technical requirements for its manufacture and heat treatment. A locating and clamping fixture – a lathe chuck – was designed for the drilling operation. Necessary calculations of the clamping forces of the workpiece and the force generated by manual clamping were carried out. The results include the assembly drawing of the fixture and its specification.