Детальная информация

Первая глава посвящена разработке полного комплекта технологической документации для изготовления детали «Вал шлицевой ведомый». В этой части было проведено детальное изучение представленных сведений и всесторонний анализ конструкторского чертежа детали. С учетом планируемого объема про-изводства был выбран наиболее рациональный тип технологического процесса. Выполнена оценка технологичности детали, присвоен соответствующий код по общероссийскому классификатору, что дало возможность идентифицировать аналогичную деталь со стандартным технологическим процессом. Разработан технологический маршрут изготовления с использованием различных станков, подобраны соответствующие режущие инструменты, рассчитаны нормы време-ни на обработку и режимы резания. Вторая глава сосредоточена на конструировании фасонного призматиче-ского резца. В ходе работы над этой главой представлено описание фасонного резца, проанализированы исходные данные, выполнен расчет углов заточки рез-ца (заднего и переднего), определена максимальная глубина резания и ширина режущей кромки. Установлено наиболее выгодное положение детали относи-тельно резца. Третий раздел рассматривает разработку приспособления для позициони-рования и фиксации заготовки при выполнении фрезерно-центровочной опера-ции. В рамках этого раздела составлена технологическая карта на указанную операцию, произведен расчет режимов резания и определяющих усилий. Приве-дено описание механизмов для точного позиционирования и надежного закреп-ления заготовки.

The qualifying graduation thesis consists of three chapters. The first chapter is devoted to the development of a complete set of technologi-cal documentation for the manufacture of the "Slotted driven shaft" part. In this part, a detailed study of the information provided and a comprehensive analysis of the de-sign drawing of the part were carried out. Taking into account the planned production volume, the most rational type of technological process was chosen. The workability of the part was assessed, and the corresponding code was assigned according to the all-Russian classifier, which made it possible to identify a similar part with a standard technological process. A technological manufacturing route using various machines has been developed, appropriate cutting tools have been selected, and processing time standards and cutting modes have been calculated. The second chapter focuses on the construction of a shaped prismatic cutter. During the work on this chapter, a description of the shaped cutter is presented, the initial data is analyzed, the angles of the cutter (rear and front) are calculated, the maximum cutting depth and the width of the cutting edge are determined. The most advantageous position of the part relative to the cutter has been established. The third section considers the development of a device for positioning and fix-ing the workpiece during milling and centering operations. Within the framework of this section, a technological map for the specified operation has been compiled, cut-ting modes and determining forces have been calculated. The description of the mechanisms for precise positioning and secure fastening of the workpiece is given.