Детальная информация

В первом разделе выпускной квалификационной работы сформулирован технологический процесс по изготовлению детали «Вал редуктора промежуточный». В качестве исходных данных использовался чертеж изделия, включающий основные размеры и геометрические параметры. В рамках разработки технологического процесса были составлены комплект технологической документации. Во втором разделе работы выполнено проектирование режущего инструмента. Для обработки промежуточного вала разработан фасонный призматический резец, параметры которого подбирались исходя из специфики обработки, типа материала и требований к точности поверхности. В третьем разделе создано проектировочное решение установочно-зажимного приспособления, предназначенного для оптимизации выполнения фрезерно-центровальной операции.

In the first section of the graduation qualification work, a technological process for manufacturing the part "Intermediate Gear Shaft" was formulated. The basis for this was the part drawing, which included the main dimensions and geometric parameters. Within the framework of the technological process development, a complete set of technological documentation was compiled. The second section involves the design of the cutting tool. A form-shaped prismatic cutting insert was developed for machining the intermediate shaft, with parameters selected based on the specifics of the machining process, material type, and surface quality requirements. The third section presents the design solution for the clamping fixture, intended to optimize the performance of the milling and centering operation.

• 271f14c8d5ff65d5e462edc2758cc621498215b0444964998e12968496df6682.pdf
  • 5d10d15cabfc21a2d8288b48393e120ee6e83663db1695e16e2e8ff77e83ea4b.pdf
    • c96a62bcf1b951c04b2dfc5c4c268ec009346f5e6bade6ef24446da7ad137f90.pdf
  • 5d10d15cabfc21a2d8288b48393e120ee6e83663db1695e16e2e8ff77e83ea4b.pdf
    • РЕФЕРАТ
    • На 57 страниц., 10 рисунков, 13 таблиц, 4 приложения.
  • 5d10d15cabfc21a2d8288b48393e120ee6e83663db1695e16e2e8ff77e83ea4b.pdf
    • c96a62bcf1b951c04b2dfc5c4c268ec009346f5e6bade6ef24446da7ad137f90.pdf
      • 2
        • 2.3 Материал для изготовления резца
        • 2.4 Вывод
      • ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНО-ЦЕНТРОВАЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ
      • 3
        • 3.1 Чертеж детали и описание
        • 3.2 Расчёт сил резания при фрезеровании
        • 3.3 Определение сил, действующих при сверлении центровых отверстий
        • 3.4 Погрешность установки в приспособление
        • 3.5 Расчет сил зажима
        • 3.6 Вывод
      • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
      • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
      • ПРИЛОЖЕНИЯ
    • c96a62bcf1b951c04b2dfc5c4c268ec009346f5e6bade6ef24446da7ad137f90.pdf
• 271f14c8d5ff65d5e462edc2758cc621498215b0444964998e12968496df6682.pdf
• 271f14c8d5ff65d5e462edc2758cc621498215b0444964998e12968496df6682.pdf
  • 5d10d15cabfc21a2d8288b48393e120ee6e83663db1695e16e2e8ff77e83ea4b.pdf
    • c96a62bcf1b951c04b2dfc5c4c268ec009346f5e6bade6ef24446da7ad137f90.pdf
      • 2
        • 2.3 Материал для изготовления резца
        • 2.4 Вывод
      • ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНО-ЦЕНТРОВАЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ
      • 3
        • 3.1 Чертеж детали и описание
        • 3.2 Расчёт сил резания при фрезеровании
        • 3.3 Определение сил, действующих при сверлении центровых отверстий
        • 3.4 Погрешность установки в приспособление
        • 3.5 Расчет сил зажима
        • 3.6 Вывод
      • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
      • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
      • ПРИЛОЖЕНИЯ
    • c96a62bcf1b951c04b2dfc5c4c268ec009346f5e6bade6ef24446da7ad137f90.pdf