Изложена методика реализации средств объектно-ориентированного имитационного моделирования бизнес-системы для разработки программ развития предприятий. Разработаны теоретические модели, охватывающие этапы конструкторской работы, технологической подготовки литейного производства и последующей механической обработки. На основе применения компьютерных технологий и численных методов расчета, предлагается методика разработки оптимальной литейной технологии стальных отливок ответственного назначения. За счет расчетных изменений технологии плавки, литья и термообработки возможно еще на стадии проектирования управлять долговечностью металла детали, формируя необходимые технологические режимы в соответствии с выбранными эксплуатационными характеристиками.

• СОДЕРЖАНИЕ
• Введение
• 1.Проблема видения возможного производства
  • 1.1. Анализ и конструирование организации
  • 1.2 Общие тенденции развития промышленности
  • 1.3.Построение дерева целей
  • 1.4. Схема многомерного выбора параметров системы
  • 1.5. Использование UML для моделирования производства
  • 1.6.Анализ и проектирование
  • 1.7.Введение в процесс разработки
  • 1.8.Моделирование Использование литейного производства
  • 1.9.UML для реального производства
  • 1.10.Предприятие как целеустремленная система
  • 1.11.Логическая модель литейного производства
• 2.Компоновочные схемы литейных цехов
  • 2.1. Типовые схемы компоновки литейных цехов
  • 2.2. Структура и расчет основных параметров поточной линии
• 3.Анализ развития напряжений и горячих трещин в отливках
  • 3.1. Горячие трещины в сложных отливках
  • 3.2. Отливка корпуса нагнетателя
  • 3.3. Механические свойства смесей. Особенности испытаний при высоких температурах
• 4.Математическая модель напряженно-деформированного состояния отливки и формы в период затвердевания отливки
  • 4.1. Механизм образования напряжений в отливке
  • 4.2. Анализ конечного элемента
  • 4.3. Формулировка конечного элемента проблемы теплового потока
  • 4.4. Формулировка конечного элемента модели упруго-вязко-пластического напряжения
  • 4.5. Особые соображения
• 5. Расчетная модель напряженно-деформированного состояния
  • 5.1. Входная геометрическая информация об отливке
  • 5.2.Расчет теплопередачи между отливкой формой
  • 5.3. Упругость металла
  • 5.4. Усадка металла
  • 5.5. Расчет напряжений, снижающий величину искажения элемента
  • 5.6. Расчет напряжений, снижающий величину искажения элемента отливки корпуса нагнетателя
• Литература