Детальная информация
Название | Технология подводной мокрой резки сталей с применением порошковых проволок: научный доклад: направление подготовки 15.06.01 «Машиностроение» ; направленность 15.06.01_07 «Сварка, родственные процессы и технологии» |
---|---|
Авторы | Ван Пэнфэй |
Научный руководитель | Паршин Сергей Георгиевич |
Другие авторы | Паршин Сергей Георгиевич |
Организация | Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта |
Выходные сведения | Санкт-Петербург, 2021 |
Коллекция | Научные работы аспирантов/докторантов; Общая коллекция |
Тематика | Резка металлов подводная; Проволока порошковая для электродов; Моделирование |
УДК | 621.791.94 |
Тип документа | Научный доклад |
Тип файла | Другой |
Язык | Русский |
Уровень высшего образования | Аспирантура |
Код специальности ФГОС | 15.06.01 |
Группа специальностей ФГОС | 150000 - Машиностроение |
Права доступа | Текст не доступен в соответствии с распоряжением СПбПУ от 11.04.2018 № 141 |
Ключ записи | ru\spstu\vkr\15122 |
Дата создания записи | 20.10.2021 |
Цель работы: повышение производительности и качества подводной мокрой резки сталей путем разработки порошковых проволок окислительного типа. В работе разработан механизм подводной мокрой резки и каналовая модель формирования реза. Окисление металла возникает в активной зоне вокруг анодного пятна дуги с образованием шлака. Электрический процесс подводной резки состоит из рабочих и холостых циклов с короткими замыканиями. В работе представлены результаты моделирования металлургических процессов, фазового состава, термодинамических и теплофизических характеристик газовых окислительных систем, состав плазмы и шлака при подводной мокрой резке с применением порошковых проволок с шихтой окислительного типа. В результате исследований разработаны химические составы порошковых проволок и способ подводной резки, определены диапазоны концентраций компонентов для окислительных составов шихты и оптимальные режимы, которые обеспечивают стабильное качество подводной резки. В результате исследований опубликовано 12 научных статей.
Purpose of thesis is the increasing productivity and quality of underwater wet cutting of steels by developing oxidizing-type flux-cored wires. In this thesis, a mechanism for underwater wet cutting and a model of the formation of a kerf was developed. Metal oxidation occurs in the active zone around the anode spot of the arc with the formation of molten slag. The electric cutting process consists of working and idle cycles with short circuits. The thesis presents the results of modeling metallurgical processes, phase composition, thermodynamic and thermophysical characteristics of gas oxidizing systems, the composition of plasma and slag during underwater wet cutting using flux-cored wires with an oxidizing flux. As a result of the research, the chemical compositions of flux-cored wires and the underwater cutting method were developed, the concentration of the components for the oxidizing compositions of the flux and the optimal regime were determined for the high stable quality of the underwater cutting. As a result of the research, 12 scientific articles were published.