Детальная информация

Данная работа посвящена исследованию влияния исходного контура на коэффициент формы зуба при различных числах зубьев, модулях и коэффициентах смещения. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1) Определение координат точек профилей зуба эвольвентного цилиндрического  зубчатого  колеса. 2) Расчет изгибных напряжений при задании профилей зубьев координатами ряда точек. 3) Сравнение результатов расчетов с учетом и без учета дополнительного смещения исходного контура. 4) Разработка  программного  обеспечения  для  среды  Matlab. Анализ влияния дoпoлнительного смещения исходного контура (EHs) и дoпуcка на смещение исходного контура (TH) по ГОСТ 1643-81, на коэффициент формы зуба для различных значений модулей, чисел зубьев и коэффициентов смещения показано, что отличие реального коэффициентов смещения от его номинального значения может привести к увеличению изгибных напряжений: в 1.2…1.6 раза при модуле 1 мм; в 1.1…1.4 раза при модуле 1.5 мм; в 1.1…1.3 раза при модуле 2 мм;  в 1.0…1.2 раза при модуле 2.5 мм; в 1.0…1.2 раза при модуле 3 мм; в 1.0…1.1 раза при модуле 4 мм.

This article is dedicated to studying the influence of the original profile on the tooth form factor under different tooth numbers, modulus, and displacement coefficients. The objectives of this study are: 1) Determination of coordinate points for the tooth profile of involute cylindrical gears. 2) Calculation of bending stress in the tasks for  a series of coordinate points of tooth profile. 3) Compare the calculation results whether or not to consider the additional displacement of the original profile. 4) Develop software for the MATLAB environment. According to ГОСТ 1643-81, analysis of the effect for the additional displacement of the initial contour(EHs) and the tolerance on the displacement of the original contour(TH), on the tooth form factor for different values of moduluses, numbers of teeth and displacement coefficients showed that the difference between the real displacement coefficients and its nominal value can lead to an increase in bending stresses: 1.2...1.6 times when the modulus is 1mm; 1.1...1.4 times when the modulus is 1.5mm; 1.1...1.3 times when the modulus is 2 mm; 1.0...1.2 times when the modulus is 2.5mm; 1.0...1.2 times when the modulus is 3mm; 1.0...1.1 times when the modulus is 4 mm.