В настоящее время аддитивные методы производства успешно применяются при производстве различных металлических изделий. Примеры успешного применения аддитивного производства, в частности, технологии прямого лазерного выращивания, могут быть найдены в различных отраслях промышленности. Качество получаемых деталей зависит от условий протекания процессов при прямом лазерном выращивании. Проблема определения технологических параметров и их влияния на окончательный вид изделия осложняется глубокой взаимосвязью между ними. Одними из самых распространенных дефектов, встречающихся в выращенных образцах, являются поры и несплавления. Существуют разные методы борьбы с дефектами такого рода. Особую актуальность в решении данной проблемы представляет применение процесса пластического деформирования. Выявление взаимосвязей между параметрами пластической деформации и формируемой кристаллической структурой является важным научным аспектом при изучении данного вопроса.

At present, additive manufacturing methods have been successfully applied in the production of various metal products. Examples of successful application of additive manufacturing, in particular, direct laser deposition technology, can be found in various industries. The quality of the parts obtained depends on the conditions of the processes during direct laser deposition. The problem of determining the technological parameters and their influence on the final appearance of the product is complicated by the deep relationship between them. One of the most common defects found in grown samples is pores and non-fusion. There are various methods for dealing with defects of this kind. Of particular relevance in solving this problem is the use of the process of plastic deformation. The identification of the relationship between the parameters of plastic deformation and the formed crystalline structure is an important scientific aspect in the study of this issue.