Детальная информация
| Название | Формирование защитных покрытий на поверхности ТВЭЛов методом высокоскоростной лазерной наплавки // Цветные металлы. – 2024. – № 11. — С. 42-47 |
|---|---|
| Авторы | Ермилова Е. С. ; Овсянкин И. Р. ; Петровский В. Н. ; Джумаев П. С. |
| Выходные сведения | 2024 |
| Коллекция | Общая коллекция |
| Тематика | Машиностроение ; Соединения деталей машин ; ТВЭЛы ; поверхность ТВЭЛов ; защитные покрытия ; лазерная наплавка ; высокоскоростная лазерная наплавка ; никелевые порошки ; хромовые порошки ; сплавы циркония ; металлографический анализ |
| УДК | 621.79 |
| ББК | 34.64 |
| Тип документа | Статья, доклад |
| Язык | Русский |
| DOI | 10.17580/tsm.2024.11.05 |
| Права доступа | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение) |
| Ключ записи | RU\SPSTU\edoc\74774 |
| Дата создания записи | 09.12.2024 |
Представлены результаты исследований особенностей нанесения покрытий порошком сплава никеля 1350-00 и хрома ПХ-1 методом высокоскоростной лазерной наплавки на тонкостенные трубки из циркониевого сплава Э110. Наплавку выполняли с помощью непрерывного излучения иттербиевого волоконного лазера мощностью до 10 кВт на роботизированном комплексе. Исследования проводили при конфигурации экспериментального модуля с возможностями реализации технологии высокоскоростной лазерной наплавки: исследуемые образцы размещали в специально созданном высокоскоростном вращателе. Определено влияние мощности лазерного излучения и количество подаваемого порошка на структуру получаемых покрытий. Проведены металлографические исследования полученных образцов. Показано, что при выполнении лазерной наплавки на оптимальных режимах формируется практически беспористое покрытие с минимальным проплавлением материала основы, обеспечивающим металлургическое сплавление. По данным рентгено спектрального микро анализа химический состав наплавленного покрытия прак тически не отличается от химического состава используемого порошка. Толщина наплавленного слоя в зависимости от режимов наплавки регулируется в пределах 100-300 мкм за один проход. Линия сплавления одинакова по строению, что показывает высокую однородность тепловложения при наплавке. Размер зоны термического влияния в материале подложки в зависимости от режимов наплавки изменяется в пределах 50-200 мкм. Полученные результаты имеют перспективу применения в атомной промышленности, так как выбор оптимальных режимов и разработка методических рекомендаций по нанесению адгезионно-прочных и коррозионностойких покрытий на циркониевые элементы активной зоны различного типа реакторов важны для повышения надежности их работы и увеличения эксплуатационного ресурса реакторов.
