Детальная информация
| Название | Перспективные гидрометаллургические технологии переработки цинковых концентратов // Цветные металлы. – 2025. – № 3. — С. 7-16 |
|---|---|
| Авторы | Косицкая Т. Ю. ; Лях С. И. ; Анохин Р. Р. ; Пирогова Н. А. |
| Выходные сведения | 2025 |
| Коллекция | Общая коллекция |
| Тематика | Технология металлов ; Электрометаллургия. Гидрометаллургия. Металлотермия ; цинковые концентраты ; переработка цинковых концентратов ; гидрометаллургические технологии ; атмосферное выщелачивание ; автоклавное выщелачивание ; сфалерит ; железо ; медь ; кислород |
| УДК | 669.053.4 |
| ББК | 34.31 |
| Тип документа | Статья, доклад |
| Язык | Русский |
| DOI | 10.17580/tsm.2025.03.01 |
| Права доступа | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение) |
| Ключ записи | RU\SPSTU\edoc\75620 |
| Дата создания записи | 01.04.2025 |
В последние десятилетия все большее внимание уделяется вопросу переработки некондиционных цинковых концентратов с использованием гидрометаллургических технологий, которые позволяют перевести основную массу сульфидной серы в элементную форму. Приведены результаты лабораторных исследований двухстадийного противоточного выщелачивания образца российского цинкового концентрата в атмосферных (температура 95-100 C) и автоклавных (температура 145-150 C, давление кислорода 0,7 МПа) условиях. На основании проведенных исследований сформированы и представлены две технологические схемы, позволяющие достигать высоких технологических показателей переработки цинкового концентрата гидрометаллургическими способами (без обжига). С помощью современного оборудования были экспериментально установлены основные параметры каждой стадии выщелачивания. Описаны сравнительные характеристики химизма и показателей основных головных операций двух технологий. Показана возможность достижения высоких показателей по извлечению цинка (>98 %) в продуктивный раствор. В ходе экспериментов установлено, что схемы позволяют эффективно очищать продуктивный раствор от железа и других гидролизуемых примесей (As и Sb) перед цементационной очисткой и электролитическим осаждением цинка. Проанализированы основные преимущества и недостатки головных операций, а также связанных с ними последующих операций очистки продуктивного раствора. Выполнен гранулометрический анализ остатков выщелачивания. Приведены показатели обезвоживания пульп после двух стадий атмосферного и автоклавного выщелачивания с кратким обоснованием возможных причин проявленных седиментационных характеристик получаемых пульп.
