Детальная информация

Название Исследование структуры жаропрочного хромоникелевого сплава, полученного методом прямой лазерной наплавки, и его апробация при ремонте вала компрессора высокого давления // Цветные металлы. – 2025. – № 7. — С. 71-77
Авторы Негодяев В. О. ; Баранов Д. А. ; Жаткин С. С. ; Никитин К. В.
Выходные сведения 2025
Коллекция Общая коллекция
Тематика Энергетика ; Техника сжатых и разреженных газов ; Технология металлов ; Металловедение в целом ; компрессоры ; компрессоры высокого давления ; компрессорные валы ; ремонт компрессорных валов ; хромоникелевые сплавы ; жаропрочные сплавы ; структура сплавов ; лазерная наплавка ; металлопорошковые композиции
УДК 621.5/6 ; 669.017
ББК 31.7 ; 34.2
Тип документа Статья, доклад
Язык Русский
DOI 10.17580/tsm.2025.07.10
Права доступа Доступ по паролю из сети Интернет (чтение)
Ключ записи RU\SPSTU\edoc\76731
Дата создания записи 26.08.2025

Разрешенные действия

Посмотреть

Представлены результаты исследований структуры и свойств наплавленного материала марки ЭП648. Прямую лазерную наплавку проводили металлопорошковой композицией марки ЭП648 в среде защитного газа (аргон). В процессе отработки варьировали показатель мощности лазерного излучения. Результаты измерений микротвердости показали, что при повышении мощности лазерного излучения от 1000 до 1200 Вт микротвердость наплавленных слоев возрастает, но при дальнейшем увеличении до 1400 Вт показатели незначительно уменьшаются. При анализе микроструктуры установлено, что в наплавленном материале всех образцов наблюдается слоистая столбчатая мелкодендритная структура литого сплава. Проведенные исследования показали, что при мощности лазерного излучения 1400 Вт формируется оптимальный наплавленный слой с микротвердостью выше, чем у материала подложки, дефекты отсутствуют. Для более полного исследования изготовлен образец - имитатор вала из прутка диаметром 120 мм, материал аналогичен материалу компрессора высокого давления - ХН68ВМТЮК-ВД (ЭП-693). Металлографическое исследование наплавленного вала-имитатора проводили на долевых и поперечных шлифах. Дефекты в виде несплошностей на границе наплавки не обнаружены. Анализ микроструктуры подтвердил значительное уменьшение числа пор в материале наплавки и отсутствие дефектов на границе с основным материалом образца. Апробирована технология прямой лазерной наплавки вала компрессора высокого давления с использованием образца-имитатора и восстановлением деталей и сборочных единиц (ДСЕ) с последующей постановкой в технологическое изделие. После разборки и дефектовки восстановленного вала, прошедшего цикл испытаний, отклонений от конструкторской документации не выявлено. Выполнен расчет экономического эффекта от внедрения технологического процесса лазерной наплавки при ремонте ДСЕ "вал компрессора высокого давления".

Количество обращений: 36 
За последние 30 дней: 13

Подробная статистика