Детальная информация
| Название | Применение плазменной атомизации для получения порошков цветных металлов // Цветные металлы. – 2025. – № 8. — С. 50-56 |
|---|---|
| Авторы | Ермаков С. Б. ; Ермаков Б. С. ; Швецов О. В. ; Вологжанина С. А. |
| Выходные сведения | 2025 |
| Коллекция | Общая коллекция |
| Тематика | Технология металлов ; Порошковая металлургия ; цветные металлы ; порошки цветных металлов ; плазменная атомизация ; дефекты частиц порошков ; ультрадисперсные дефекты ; нанодисперсные дефекты ; никелевые сплавы ; медные сплавы ; титановые сплавы |
| УДК | 621.762 |
| ББК | 34.39 |
| Тип документа | Статья, доклад |
| Язык | Русский |
| DOI | 10.17580/tsm.2025.08.06 |
| Права доступа | Доступ по паролю из сети Интернет (чтение) |
| Ключ записи | RU\SPSTU\edoc\76832 |
| Дата создания записи | 12.09.2025 |
Применение аддитивных технологий в разных отраслях промышленности с использованием 3D-принтеров ставит ряд задач для исследований материалов. При этом важно то, какие исходные металлические порошки применяют для изготовления деталей, узлов и даже готовых изделий. Широкая номенклатура изделий машиностроения ставит вопрос о возможности использования для аддитивных технологий материалов разных марок. К порошковым материалам предъявляют ряд жестких требований по химическому составу, отсутствию дефектов и формированию разных соединений на поверхности, строению и сферичности получаемых частиц. В зависимости от способа 3D-печати необходимо обеспечить требования к гранулометрическому составу порошков. Рассмотрено получение порошковых материалов методом плазменной атомизации, даны рекомендованные технологические параметры работы атомайзера для получения максимального количества порошков товарных фракций. Показано, что на возникновение пористости частиц может оказывать влияние качество подготовки проволоки, плазмообразующего и защитного газов. Рассмотрено влияние разных факторов на получение стабильной кристаллизационной структуры. Установлено, что контроль температуры и потоков защитного газа в камере распыления позволяет свести к минимуму число нано- и ультрадисперсных дефектов: микроликваций и сегрегаций в объеме порошковых частиц. В работе приведены данные, подтверждающие возможность использования метода плазменного распыления твердых фидстоков для получения качественных порошков для аддитивных машин из сплавов на основе никеля, титана, меди. Показано, что полученные порошки могут быть использованы для производства изделий методами прямого или селективного лазерного сплавления деталей, узлов и механизмов разного назначения.
